일반적인 다이캐스팅 결함은 무엇입니까?

저는 다이캐스팅 공급업체로서 고품질 다이캐스팅 부품을 생산하는 데 따른 어려움을 직접 목격했습니다. 다이캐스팅은 용융 금속을 고압으로 금형 캐비티에 밀어넣는 제조 공정입니다. 복잡한 모양을 생산하는 데 효율적이고 비용 효과적인 방법이지만 결함이 없는 것은 아닙니다. 이 블로그에서는 가장 일반적인 다이캐스팅 결함, 원인 및 예방 방법을 살펴보겠습니다.

1. 다공성

다공성은 가장 흔한 다이캐스팅 결함 중 하나입니다. 이는 주조 부품에 작은 구멍이나 공극이 있음을 나타냅니다. 다공성에는 기체 다공성과 수축 다공성의 두 가지 주요 유형이 있습니다.

가스 다공성은 주조 공정 중 용탕 내부에 가스가 갇혀 있을 때 발생합니다. 이는 여러 가지 이유로 인해 발생할 수 있습니다. 예를 들어, 용탕이 금형에 주입되기 전에 적절하게 탈기되지 않으면 수소와 같은 용존 가스가 포함될 수 있습니다. 금속이 냉각되어 응고됨에 따라 이러한 가스가 용액 밖으로 나와 기포를 형성합니다. 또 다른 원인은 금형의 부적절한 환기일 수 있습니다. 금형에 적절한 통풍구가 없으면 가스가 빠져나올 수 없어 가스 다공성이 발생합니다.

반면에 수축 다공성은 금속이 냉각되어 응고되면서 수축함으로써 발생합니다. 부품의 두꺼운 부분에 있는 용융 금속이 얇은 부분보다 더 천천히 냉각되면 수축으로 인해 생성된 공간을 채울 수 있는 용융 금속이 충분하지 않을 수 있습니다. 이로 인해 수축 다공성이 발생합니다.

다공성을 방지하기 위해 몇 가지 조치를 취할 수 있습니다. 가스 다공성의 경우, 용융 금속의 적절한 탈기를 보장합니다. 우리는 또한 가스가 빠져나갈 수 있도록 충분한 통풍구를 갖춘 금형을 설계합니다. 수축 다공성의 경우 금형에 라이저를 추가하는 등의 기술을 사용할 수 있습니다. 라이저는 부품이 냉각되면서 추가 용융 금속을 공급하여 수축을 보상하는 금형의 추가 부분입니다.

2. 콜드 셧

콜드 셧은 다이캐스팅의 또 다른 일반적인 결함입니다. 이는 주조 부품 표면에 눈에 보이는 선이나 이음새로 나타납니다. 콜드 셧은 두 개의 용융 금속 흐름이 금형 캐비티에서 만나지만 완전히 융합되지 않을 때 발생합니다.

이는 용융 금속을 금형에 주입할 때 충분히 뜨겁지 않은 경우 발생할 수 있습니다. 저온 금속 흐름은 다른 흐름과 합쳐지기 전에 응고되기 시작하여 상온 폐쇄를 초래할 수 있습니다. 또 다른 원인은 느린 사출 속도일 수 있습니다. 금속이 너무 느리게 주입되면 전체 금형 캐비티를 채우기 전에 냉각되어 단단한 표면을 형성할 수 있습니다.

콜드 셧을 방지하기 위해 우리는 용탕의 온도를 세심하게 제어합니다. 우리는 금속이 주조를 위한 최적의 온도에 있도록 하기 위해 예열 기술을 사용합니다. 또한 금속이 금형 캐비티를 빠르고 균일하게 채울 수 있도록 사출 속도를 조정합니다.

3. 플래시

플래시는 주조 부품의 가장자리 주위에 형성되는 여분의 금속입니다. 이는 용융 금속이 분할선이나 금형의 다른 틈을 통해 금형 캐비티 밖으로 누출될 때 발생합니다.

플래시의 주요 원인은 부적절한 금형 체결입니다. 금형 반쪽이 충분히 단단히 조여지지 않으면 고압의 용융 금속이 새어 나올 수 있습니다. 시간이 지남에 따라 금형이 마모되거나 찢어지면 틈이 생겨 플래시가 발생할 수도 있습니다. 또한, 사출 압력이 너무 높으면 금속이 금형 밖으로 밀려날 수 있습니다.

플래시를 방지하기 위해 정기적으로 금형을 검사하고 유지 관리합니다. 우리는 주조 공정 중에 금형의 절반을 함께 고정할 수 있을 만큼 금형 조임력이 충분한지 확인합니다. 또한 금형에 과도한 힘이 가해지는 것을 방지하기 위해 사출 압력을 최적화합니다.

4. 균열

다이캐스트 부품의 균열은 심각한 결함이 될 수 있습니다. 균열에는 두 가지 주요 유형이 있습니다: 고온 균열과 저온 균열.

응고 과정에서 뜨거운 균열이 발생합니다. 이는 금속이 냉각되고 수축됨에 따라 발생하는 높은 내부 응력으로 인해 발생합니다. 금속이 이러한 응력을 완화하기 위해 자유롭게 변형될 수 없으면 뜨거운 균열이 발생할 수 있습니다. 이는 합금 함량이 높거나 냉각 속도가 빠르기 때문일 수 있습니다.

반면에 저온 균열은 부품이 완전히 응고된 후에 발생합니다. 이는 취급이나 가공 중 기계적 응력이나 부품의 잔류 응력과 같은 요인으로 인해 발생할 수 있습니다.

균열을 방지하기 위해 주조 부품의 냉각 속도를 제어합니다. 우리는 느리고 균일한 냉각 과정을 보장하기 위해 용광로에서의 냉각 제어와 같은 기술을 사용합니다. 또한 취급 및 가공 작업 중 기계적 응력을 최소화합니다.

5. 표면 결함

다이캐스트 부품의 표면 결함에는 거칠기, 기포 및 함유물이 포함될 수 있습니다.

금형 표면이 거칠면 표면 거칠기가 발생할 수 있습니다. 금형 캐비티의 마감 상태가 좋지 않으면 주조 부품의 표면으로 옮겨집니다. 물집은 부품 표면의 작고 융기된 부분입니다. 이는 금속 표면 바로 아래에 가스가 갇혀 있거나 부적절한 열처리로 인해 발생할 수 있습니다. 개재물은 주조품에 묻어 있는 모래, 산화물, 슬래그 등의 이물질입니다. 이는 용융 또는 주입 과정 중에 도입될 수 있습니다.

표면 결함을 해결하기 위해 우리는 금형의 고품질 마감을 유지합니다. 우리는 함유물을 방지하기 위해 적절한 용융 및 주입 기술을 사용합니다. 블리스터의 경우 부품에 가스가 갇히지 않도록 열처리 공정을 최적화합니다.

다이캐스팅 공급업체로서의 우리의 경험에 따르면 이러한 일반적인 결함을 이해하는 것은 고품질 다이캐스팅 부품을 생산하는 데 매우 중요합니다. 우리는 다음을 포함하여 다양한 다이캐스트 제품을 제공합니다.모터 하우징 다이 캐스팅,다이캐스트 인클로저, 그리고알루미늄 다이 캐스팅 부품. 당사의 전문가 팀은 이러한 결함을 최소화하고 최고 품질 표준을 충족하기 위해 프로세스를 개선하기 위해 지속적으로 노력하고 있습니다.

고품질 다이캐스트 부품 시장에 계신다면 조달 및 추가 논의를 위해 당사에 연락해 주시기 바랍니다. 우리는 귀하의 다이 캐스팅 요구 사항에 가장 적합한 솔루션을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.

참고자료

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• 플레밍스, 엠씨 (1974). 응고 처리. 맥그로-힐.
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