단조부품의 검사방법은 무엇입니까?

안녕하세요! 저는 단조 부품 공급업체입니다. 오늘은 단조 부품 검사 방법에 대해 이야기하고 싶습니다. 제품의 품질을 보장하려면 적절한 검사 방법을 마련하는 것이 매우 중요합니다. 그럼 바로 들어가 보겠습니다!

육안검사

첫 번째이자 아마도 가장 기본적인 방법은 육안 검사입니다. 말처럼 간단합니다. 단조 부분을 잘 살펴보세요. 단조부품 공급업체로서의 경험을 통해 말씀드리자면, 눈으로만 봐도 많은 것을 알 수 있습니다. 균열, 다공성, 가장자리 번짐, 표면 마감 등을 찾고 있습니다.

균열은 큰 일이 아닙니다. 부품을 크게 약화시키고 응력을 받으면 고장이 발생할 수 있습니다. 작은 균열이라도 시간이 지남에 따라 커져 전체 부품이 파손될 수 있습니다. 다공성은 부품 표면이나 내부에 작은 구멍처럼 보입니다. 가스가 갇히는 등 단조 과정의 문제로 인해 발생할 수 있습니다. 플래시는 단조 중에 압착되는 추가 금속입니다. 일반적으로 제거해야 하며 적절하게 절단되지 않으면 의도한 용도에 맞는 부품의 적합성에 영향을 미칠 수 있습니다. 물론 표면 마감도 중요합니다. 표면이 거칠거나 울퉁불퉁할 경우 슬라이딩이나 씰링 등의 기능에 문제가 발생할 수 있습니다. 당신은 우리를 확인할 수 있습니다열간 단조 강철 부품우리가 제품에서 추구하는 고품질 표면 마감을 확인해보세요.

치수검사

다음은 치수검사입니다. 이는 부품의 크기와 모양이 올바른지 확인하는 것입니다. 이를 위해 우리는 다양한 도구를 사용합니다. 캘리퍼는 가장 일반적인 것 중 하나입니다. 부품의 직경, 두께 또는 길이를 매우 정확하게 측정하는 데 유용합니다. 보다 정확한 작업을 위해 마이크로미터가 사용됩니다. 마이크로미터는 매우 작은 부분까지 치수를 측정할 수 있으며 이는 우리가 작업을 처리할 때 매우 중요합니다.고정밀 금속 부품.

좌표 측정기(CMM)는 또 다른 훌륭한 도구입니다. 복잡한 모양과 기하학을 측정할 수 있습니다. CMM 테이블에 부품을 올려놓으면 프로브를 사용하여 부품 표면의 여러 지점을 접촉합니다. 그런 다음 기계는 해당 점의 좌표를 기록하고 이를 설계 사양과 비교합니다. 이상적인 치수와의 편차를 감지할 수 있으며 부품을 재작업해야 할지 아니면 폐기해야 할지 결정할 수 있습니다.

자분 검사(MPI)

자분 검사는 대부분의 강철과 같은 강자성 재료에 주로 사용됩니다. 작동 방식은 먼저 단조 부품을 자화시키는 것입니다. 그런 다음 표면에 미세한 자성 입자를 적용합니다. 균열이나 표면 파괴 결함이 있는 경우 결함 주변의 자기장이 중단됩니다. 자성 입자는 이러한 파괴된 영역으로 끌어당겨져 시각적인 결함 표시를 형성합니다.

이는 표면 및 표면 근처 결함을 감지하는 빠르고 상대적으로 저렴한 방법입니다. 하지만 이는 강자성 물질에만 작동하므로 염두에 두십시오. 그리고 우리가 공급하는 부품으로는드롭 단조 브래킷강철로 제작되는 경우가 많기 때문에 MPI는 품질을 보장하는 좋은 방법입니다.

초음파 테스트(UT)

초음파 테스트는 내부 결함을 감지하는 데 매우 유용합니다. 단조부분에 고주파 음파를 보내는 장치입니다. 이러한 음파가 부품 내부의 균열이나 빈 공간과 같은 결함을 만나면 음파의 일부가 다시 반사됩니다. 반사된 파동은 수신기에 의해 감지되고, 파동이 되돌아오는 데 걸리는 시간과 진폭을 통해 결함의 크기와 위치를 파악할 수 있습니다.

UT의 장점은 부품을 절단하거나 손상시키지 않고도 부품 내부 깊은 곳의 결함을 감지할 수 있다는 것입니다. 그러나 결과를 올바르게 해석하려면 숙련된 작업자가 필요합니다. 그리고 테스트의 정확성은 부품의 모양 및 표면 상태와 같은 요인에 의해 영향을 받을 수 있습니다.

침투탐상검사(PT)

침투 테스트는 표면 개방 결함을 찾는 데 좋습니다. 먼저, 단조품 표면에 침투액을 도포합니다. 이 액체는 균열이나 모공 속으로 스며듭니다. 일정 시간이 지난 후 표면에서 과잉 침투제를 제거합니다. 그런 다음 결함에서 침투제를 끌어내어 밝은 선이나 점으로 보이게 만드는 현상액을 적용합니다.

이는 민감한 방법이지만 표면 개방형 결함만 감지할 수 있으며 다른 방법에 비해 시간이 조금 더 많이 소요됩니다. 정확한 결과를 얻으려면 침투제를 적용하고 제거할 때 매우 주의해야 합니다.

경도 테스트

경도 시험은 단조품 검사의 중요한 부분입니다. 부품의 경도는 강도, 내마모성 및 가공성에 영향을 미칩니다. 브리넬 테스트, 로크웰 테스트, 비커스 테스트 등 경도를 테스트하는 방법에는 여러 가지가 있습니다.

브리넬 테스트에서는 단단한 볼을 지정된 힘으로 부품 표면에 밀어 넣습니다. 표면에 남아있는 압흔의 직경을 측정하고 이를 토대로 브리넬 경도를 계산합니다. 로크웰 테스트는 쇠구슬이나 다이아몬드 콘을 사용하여 압입 깊이를 측정합니다. 비커스 테스트는 피라미드 모양의 압자를 사용하여 표면에 남아 있는 압흔의 크기를 측정합니다.

단조품의 경도가 규정범위를 벗어나면 문제가 발생할 수 있습니다. 예를 들어, 너무 부드러우면 빨리 닳을 수 있습니다. 너무 단단하면 부서지기 쉽고 갈라지기 쉽습니다.

화학 분석

단조품의 조성을 확인하기 위해 화학분석이 사용됩니다. 화학적 조성이 부품의 특성에 영향을 미치기 때문에 이는 중요합니다. 예를 들어 강철의 탄소 양은 강철의 경도와 강도에 영향을 미칠 수 있습니다.

화학 분석에는 다양한 기술이 있습니다. 일반적인 방법 중 하나는 분광학입니다. 열이나 전류에 의해 여기될 때 물질의 원자에 의해 방출되거나 흡수되는 빛을 분석합니다. 또 다른 방법은 시료를 화학 물질에 용해시킨 다음 다양한 원소의 농도를 측정하는 습식 화학 분석입니다.

올바른 화학 조성을 보장함으로써 단조 부품이 의도된 용도에 적합한 특성을 갖도록 보장할 수 있습니다.

이상, 단조부품의 주요 검사방법에 대해 살펴보았습니다. 단조부품 공급업체로서 정확하고 철저한 검사가 중요하다는 점을 잘 알고 있습니다. 그들은 우리가 고객에게 고품질 제품을 제공하는 데 도움을 줍니다. 단조 부품 시장에 있거나 당사의 검사 방법에 대해 질문이 있는 경우 구매 협상을 위해 언제든지 당사에 문의하세요. 우리는 항상 귀하의 요구 사항과 이를 충족할 수 있는 방법에 대해 논의할 준비가 되어 있습니다.

참고자료

• John S. Dushane의 "비금속학자를 위한 야금술"
• Richard P. Wise의 "금속 부품 검사 기술"
• GE Dieter가 편집한 "단조 공정 핸드북"