부품의 진공 주조 과정은 무엇입니까?

노련한 캐스팅 부품 공급 업체로서 제조업 산업에서 진공 주조 공정의 변형력을 직접 목격했습니다. 진공 주조는 매우 다재다능하고 비용이 많이 드는 비용 - 고품질 부품을 생산하는 효과적인 방법, 특히 중소 규모의 생산 실행을위한 고품질 부품을 생산합니다. 이 블로그에서는 진공 주조 과정의 내부를 탐구하고 단계, 장점, 응용 프로그램 등을 탐구합니다.

진공 주조의 기본

우레탄 주조라고도하는 진공 주조는 마스터 패턴에서 실리콘 몰드를 만들고이 곰팡이를 사용하여 부품의 여러 카피를 생성하는 공정입니다. 이 과정의 주요 특징은 주조 단계에서 진공 환경을 사용하는 것입니다. 금형 공동에서 공기를 제거함으로써 진공은 캐스트 부품의 기포를 제거하여 부드럽고 고품질의 표면 마감을 초래합니다.

단계 - by- 단계 프로세스

1. 마스터 패턴 생성

진공 주조 과정의 첫 번째 단계는 마스터 패턴을 만드는 것입니다. 이 패턴은 3D 프린트 플라스틱, CNC- 가공 금속 또는 손으로 조각 된 목재와 같은 다양한 재료로 만들 수 있습니다. 마스터 패턴은 모든 세부 사항과 기능을 포함하여 최종 부분을 정확하게 표현해야합니다. 마스터 패턴의 품질은 실리콘 곰팡이의 품질과 최종 캐스트 부품의 품질에 직접적인 영향을 미치기 때문에 중요합니다.

2. 실리콘 곰팡이 제작

마스터 패턴이 준비되면 금형 상자 안에 배치됩니다. 그런 다음 액체 실리콘 고무를 마스터 패턴 주위의 금형 상자에 붓습니다. 실리콘이 패턴의 모든 세부 사항을 채우고 기포를 제거하기 위해 금형 박스를 진공 챔버에 배치합니다. 실리콘이 경화 된 후, 금형을 금형 상자에서 제거하고 마스터 패턴을 조심스럽게 꺼내어 실리콘 몰드에서 부품의 부정적인 인상을 남깁니다.

3. 캐스팅 재료를 혼합합니다

다음 단계는 적절한 캐스팅 재료를 선택하는 것입니다. 진공 주조에 사용되는 일반적인 재료에는 경도, 유연성 및 내열성과 같은 다양한 특성을 갖는 다양한 제제로 발생하는 우레탄 수지가 포함됩니다. 주조 재료는 제조업체의 지침에 따라 경화제와 혼합됩니다. 이어서,이 혼합물을 진공 챔버에서 탈기하여 혼합 공정 동안 도입 될 수있는 기포를 제거한다.

4. 부품 캐스팅

탈기된 주조 물질을 실리콘 몰드에 붓습니다. 다시, 금형은 진공 챔버에 배치되어 남아있는 기포를 제거하고 주조 재료가 곰팡이의 모든 공동을 채 웁니다. 그런 다음 주조 재료의 요구 사항에 따라 곰팡이가 실온 또는 오븐에서 경화되도록 방치됩니다. 주조 재료가 완전히 경화되면, 부품은 실리콘 몰드에서 제거됩니다.

5. 포스트 - 처리

부품이 금형에서 제거 된 후에는 약간의 포스트 가공이 필요할 수 있습니다. 여기에는 과도한 재료를 다듬고 표면을 샌딩하여 부드러운 마무리를 달성하고 부품을 페인팅하거나 코팅하여 외관과 내구성을 향상시키는 것이 포함될 수 있습니다.

진공 주조의 장점

고품질 표면 마감

진공 주조의 주요 장점 중 하나는 고품질 표면 마감이 달성 할 수있는 고품질 표면 마감입니다. 진공 환경은 기포를 제거하여 부드럽고 상세한 표면을 가진 부분을 초래합니다. 이로 인해 진공 캐스트 부품은 소비자 제품 및 자동차 내부 구성 요소와 같은 미학이 중요한 응용 분야에 적합합니다.

비용 - 중소형 생산 실행에 효과적입니다.

사출 성형과 같은 다른 제조 공정과 비교할 때 진공 주조 비용은 비용이 많이 듭니다. 실리콘 곰팡이를 만드는 비용은 사출 금형의 비용보다 훨씬 낮으며 설정 시간도 짧습니다. 이로 인해 프로토 타이핑 및 낮은 부피 생산에 이상적인 선택이됩니다.

물질적 다양성

진공 주조는 광범위한 재료 옵션을 제공합니다. 다양한 유형의 우레탄 수지는 고강도, 유연성 및 화학 저항과 같은 다양한 기계적 및 물리적 특성을 달성하는 데 사용될 수 있습니다. 이를 통해 제조업체는 특정 응용 프로그램에 가장 적합한 자료를 선택할 수 있습니다.

설계 유연성

진공 주조 공정은 높은 수준의 설계 유연성을 허용합니다. 다른 제조 방법을 사용하여 생산하기가 어렵거나 비용이 많이 드는 복잡한 모양 및 형상은 진공 주조로 쉽게 달성 할 수 있습니다. 이것은 보석류, 인형 및 항공 우주 구성 요소와 같은 복잡한 세부 사항이있는 부품을 생산하는 데 인기있는 선택입니다.

진공 주조의 응용

자동차 산업

자동차 산업에서 진공 주조는 대시 보드 패널, 도어 핸들 및 시트 부품과 같은 내부 구성 요소를 포함하여 다양한 부품을 생산하는 데 사용됩니다. 고품질의 표면 마감과 재료 다양성은 자동차 시장의 엄격한 미적 및 기능적 요구 사항을 충족하는 부품을 만드는 데 적합합니다. 예를 들어, 부드러운 터치 우레탄 재료는 내부 부품에 사용하여 편안하고 고급스러운 느낌을 줄 수 있습니다.

소비자 제품

진공 주조는 소비자 제품 생산에 널리 사용됩니다. 그것은 신제품의 프로토 타입을 만드는 데 사용될 수 있으며, 디자이너는 대량 생산을위한 값 비싼 툴링에 투자하기 전에 제품의 양식, 적합 및 기능을 테스트 할 수 있습니다. 휴대 전화 케이스, 장난감 및 가전 제품과 같은 제품은 진공 주조를 사용하여 생산할 수 있습니다. 작은 부품의 부품을 신속하게 생산할 수있는 기능은 또한 한정판 또는 사용자 정의 - 제작 된 소비자 제품에 적합합니다.

의료 산업

의료 산업에서 진공 주조는 의료 기기와 구성 요소를 생산하는 데 사용됩니다. 우레탄 수지는 생체 적합성을 위해 선택 될 수 있으므로 수술기구, 보철 및 의료 모델과 같은 응용 분야에 적합합니다. 진공 - 캐스트 부품의 높은 정밀하고 부드러운 표면 마감은 의료 응용 분야에서도 적절한 기능과 환자 안전을 보장하기 위해 중요합니다.

항공 우주 산업

항공 우주 산업은 진공 주조의 혜택을받습니다. 항공기 내부 부품 및 새로운 항공 우주 설계의 프로토 타입과 같은 경량 및 높은 강도 구성 요소를 생산하는 데 사용할 수 있습니다. 복잡한 모양과 특정 특성을 갖는 재료의 가용성을 생산하는 능력은이 산업에서 진공 캐스팅을 제공합니다.

카탈로그의 관련 제품

우리는 주요 캐스팅 부품 공급 업체이며 진공 주조 공정을 통해 생산되는 광범위한 제품을 제공합니다. 예를 들어, 우리농업 기계 부품 디스크 쟁기진공 주조를 사용하여 높은 정밀도로 만들어져 농업 운영에서 탁월한 성능과 내구성을 보장합니다. 우리의쉘 곰팡이 펌프 본체고품질 표면 마감 및 진공 주조의 재료 다양성으로 인한 또 다른 제품입니다. 또한, 우리콘크리트 인서트건설 산업의 엄격한 요구 사항을 충족시키기 위해 설계 및 제작되어 신뢰할 수 있고 오래 지속되는 성능을 제공합니다.

우리의 진공 캐스트 부품을 선택하는 이유는 무엇입니까?

우리의 진공 캐스트 부품을 선택하면 품질, 신뢰성 및 혁신을 선택하는 것입니다. 숙련 된 엔지니어 및 기술자 팀은 모든 부품이 최고 표준으로 생산되도록합니다. 우리는 제품의 성능과 내구성을 보장하기 위해 최고의 재료와 최신 제조 기술 만 사용합니다. 단일 프로토 타입이 필요하든 대규모 스케일 생산 실행이든 유연한 제조 기능으로 귀하의 요구를 충족시킬 수 있습니다.

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참조

• Serope Kalpakjian 및 Steven R. Schmid의 "제조 엔지니어링 및 기술"
• David Crolla의 "Molding and Casting Handbook"
• 우레탄 수지 제조업체의 기술 문헌