하이브리드 가공 및 용접 구조

과학적인 구조 레이아웃과 최적화된 용접 설계(다리 높이가 8{1}}12mm인 필렛 용접 및 주요 응력 지지 부품에 대한 완전 용입 용접 채택)를 통해 용접 부품은 탁월한 강성을 보유합니다. 절삭력이나 작동 응력으로 인한 변형을 효과적으로 저항할 수 있어 장비에 안정적인 작업 플랫폼을 제공하고 기존 용접 구조에 비해 작동 중 진동을 15~20% 줄입니다.

주요 부품은 평탄도(0.02mm/m 이하), 평행도(0.03mm/m 이하), 직각도(0.025mm/m 이하), 피치 정밀도(±0.01mm)를 엄격하게 관리하여 정밀 가공을 진행합니다. 이를 통해 리니어 가이드, 베어링 시트, 볼 스크류 및 기타 표준 부품을 조립할 때 정확한 정렬이 보장되어 장비 동작 정확도와 조립 효율성이 25% 크게 향상됩니다.

우리는 원자재(GB/T 700-2006 및 GB/T 3077-2015 표준에 따라) 및 용접 절차에 대해 엄격한 자격 테스트를 실시합니다. 용접 후 알론런트는 진동 노화 처리(진동 주파수 50~100Hz, 2~4시간 지속) 또는 열처리(550~650도 템퍼링)를 거쳐 내부 응력을 효과적으로 제거(잔류 응력 80% 이상 감소)하고 장기간 사용 시 변형을 방지합니다. 이는 정상적인 작업 조건에서 8년 이상의 서비스 수명으로 제품의 안정성과 내구성을 보장합니다.

귀하의 장비 도면, 부하 요구 사항(최대 500t) 및 작업 조건(고온, 고압 또는 부식 환경)을 기반으로 맞춤형 설계 및 제조 서비스를 제공합니다. 대형 공작 기계 베드(최대 크기 8000×2000×1500mm), 프레임, 베이스 또는 구조가 복잡한 비표준 부품이든, 우리는 중소형 부품의 경우 7{8}}15일(영업일 기준), 대형 부품의 경우 20~30일(영업일 기준)의 맞춤 제작 주기를 통해 비용 효율적이고 안정적인 맞춤형 솔루션을 제공할 수 있습니다.-

소재 절단(절단 정밀도 ±0.5mm의 플라즈마 절단 사용), 조립, 용접, 가공, 연마, 방청까지 모든 단계를 엄격하게 관리합니다. 우리는 포괄적인 제품 검증을 수행할 수 있는 고급 테스트 도구를 갖추고 있습니다. 모든 제품은 설계 도면 및 기술 계약을 완벽하게 준수하며 적격률은 99.8%입니다.