캐스팅 지침

성능
주조 성형 이론 액체 금속 성형은 종종 주조라고 불리며, 주조 성형 기술은 오랜 역사를 가지고 있습니다. 5,000년 전만 해도 우리 조상들은 붉은 구리와 청동 제품을 주조할 수 있었습니다. 주조는 가장 널리 사용되는 액체 금속 성형 공정입니다. 액체 금속을 주조 캐비티에 주입한 후 냉각 및 응고시킨 후 특정 모양의 블랭크 또는 일부를 얻는 방법입니다.
액체 성형 부품은 기계 및 장비에서 큰 비중을 차지합니다. 공작 기계, 내연 기관, 광산 기계 및 중장비에서 액체 성형 부품은 총 중량의 70%~90%를 차지합니다. 자동차 및 트랙터에서는 50%~70%를 차지합니다. 농업 기계에서는 40%~70%를 차지합니다. 액체 성형 공정은 다음과 같은 장점이 있기 때문에 널리 사용될 수 있습니다.
(1) 복잡한 내부 공동 및 복잡한 형상을 갖는 블랭크를 생산할 수 있습니다. 예를 들어 다양한 상자, 공작 기계 베드, 실린더 블록, 실린더 헤드 등.
(2) 이 공정은 큰 유연성과 광범위한 적응성을 가지고 있습니다. 액체 성형 부품의 크기는 거의 무제한이며, 무게는 몇 그램에서 수백 톤까지 다양하며, 벽 두께는 0.5mm에서 약 1m까지 다양합니다. 산업에서 액체에 용해될 수 있는 모든 금속 재료는 액체 성형에 사용할 수 있습니다. 가소성이 낮은 주철의 경우 액체 성형은 블랭크 또는 부품을 생산하는 유일한 방법입니다.
(3) 액상 성형품의 원가가 낮습니다. 액상 성형은 폐기계 부품과 칩을 직접 활용할 수 있으며 장비 비용이 낮습니다. 동시에 액상 성형품의 가공 여유가 작아 금속을 절약할 수 있습니다.
그러나 액체 금속 성형은 많은 공정이 필요하고 정확하게 제어하기 어려워 주조물의 품질이 불안정합니다. 같은 재료의 단조품과 비교할 때 느슨한 액체 성형 구조와 거친 입자로 인해 수축 공동, 수축 기공, 기공과 같은 내부 결함이 발생하기 쉽습니다. 기계적 성질이 낮습니다. 또한 노동 강도가 높고 조건이 좋지 않습니다. 우수한 기계적 및 물리적 성질을 가지고 있습니다. 강도, 경도 및 인성의 다양한 종합적 특성을 가질 수 있습니다. 내마모성, 고온 및 저온 저항성, 내식성 등과 같은 하나 이상의 특수 특성을 가질 수도 있습니다.
주조물의 무게와 크기 범위는 매우 넓고, 가장 가벼운 것은 몇 그램에 불과하고, 가장 무거운 것은 400톤에 달할 수 있으며, 가장 얇은 벽 두께는 0.5mm에 불과하고, 가장 두꺼운 것은 1m를 초과할 수 있으며, 길이는 몇 밀리미터에서 10m 이상까지 다양합니다. 이는 다양한 산업 분야의 사용 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
사용
주조물은 광범위한 용도를 가지고 있으며 하드웨어와 전체 기계 및 전자 산업에서 사용되어 왔으며 그 용도는 확장되는 추세가 되고 있습니다. 특히 건설, 하드웨어, 장비, 엔지니어링 기계 및 기타 대형 기계, 공작 기계, 선박, 항공 우주, 자동차, 기관차, 전자, 컴퓨터, 전기 제품, 조명 및 기타 산업에서 사용되며, 그 중 많은 것이 일반인이 하루 종일 접하지만 이해하지 못합니다. 금속 물체.