거친 가공과 미세 가공 간의 원활한 전환을 위한 기술
Mar 11, 2026| 밸브, 펌프 및 광산 기계의 정밀 주조 가공에서 거친 가공은 "기초를 형성하고 놓는 것"이고 마무리는 "절묘한 조각"입니다. 연결의 합리성은 주조 정밀도, 품질 및 효율성을 결정하는 핵심입니다. 올바른 연결을 보장함으로써만 변형, 치수 편차 및 기타 문제를 방지하고 두 공정의 폐쇄 루프를 형성하고 장점을 극대화하며 제어 가능한 주조 정밀도와 안정적인 품질을 보장할 수 있습니다.
황삭 가공의 핵심은 공차를 신속하게 제거하고 초기에 공작물을 형성하여 마무리를 위한 합리적인 공간을 확보하는 것입니다. 마무리 작업은 밸브, 펌프 및 광산 기계의 핵심 구성 요소에 대한 엄격한 요구 사항을 충족하기 위해 마이크론{0}} 수준의 정밀도에 중점을 둡니다.
1. 연결을 위한 탄탄한 기반을 마련하기 위한 정밀한 가공 여유 확보
주조 재료 및 구조에 따라 균일하고 합리적인 가공 여유를 확보하여 여유가 부족하거나 과도하지 않도록 하십시오. 밸브, 펌프 및 광산 기계 주물의 거친 가공 후에는 0.1-0.5mm의 균일한 공차를 확보해야 합니다(대형 주물의 경우 0.5-1.0mm). 변형 가능한 부품에는 약간 더 큰 공차와 대칭 황삭 가공이 채택됩니다. 홀 부분의 홀 벽 여유는 황삭 보링 후 균일해야 하며 편차를 미리 계산하고 분산하여 충분한 마무리 공간을 확보해야 합니다.
2. 변형을 피하기 위해 거친 가공으로 인한 내부 응력 제거 숨겨진 위험
거친 가공으로 인해 발생한 내부 응력이 직접 마무리에 들어가면 공작물 변형 및 정밀 손상이 발생합니다. 황삭과 마감 사이에 응력 완화 처리를 추가해야 합니다. 주철 및 주강 부품의 경우 자연 시효(24-72시간) 또는 저온{3}}어닐링; 스테인레스강 및 내마모성 합금 부품의 저온-노후화-; 고정밀 부품에는 준정삭 전환을-추가할 수 있습니다. 마무리 작업에 들어가기 전에 응력 제거 후 재검사하여 안정적인 크기를 확인합니다.
3. 데이텀 포지셔닝을 통합하여 정밀한 연속성을 보장합니다.
정밀도에 영향을 미치는 데이텀 오프셋을 방지하려면 황삭 및 정삭에 동일한 위치 지정 데이텀을 사용해야 합니다. 주물의 코어 데이텀 표면을 공통 데이텀으로 선택하고 황삭 가공 중에 데이텀 표면을 초기에 마무리합니다. 클램핑을 위해 통합 툴링을 사용하고 변형을 방지하기 위해 힘을 조정하며 각 클램핑에 대해 일관된 위치 정밀도를 보장합니다. 통일되고 견고한 데이텀을 보장하기 위해 특별한-모양의 주물에 맞게 특수 포지셔닝 툴링을 맞춤화할 수 있습니다.
4. 연결 세부 사항을 최적화하여 효율성과 정확성 향상
핵심 세부 정보: 1. 마무리 정밀도에 영향을 미치지 않도록 거친 가공 후 적시에 칩과 버를 청소합니다. 2. 거친 가공은 냉각에 초점을 맞추고 마무리는 윤활에 초점을 맞춰 공유 냉각 방식을 피합니다. 3. 연결 검사 메커니즘을 구축하고 거친 가공 후 샘플링 검사를 수행하며 적시에 부적격 부품을 재작업합니다. 4. 가공하기 어려운-}-부품과 변형 가능한 부품의 황삭 가공에 우선순위를 두고 공정을 합리적으로 계획합니다.
"정확한 공차, 응력 제거, 통일된 데이텀 및 제어 가능한 세부 사항"을 달성하는 거친 마무리 사이의 좋은 연결은 가공 결함을 방지하고 주조 정밀도 및 안정성을 향상시킬 뿐만 아니라 비용을 절감하고 효율성을 향상시켜 밸브, 펌프 및 광산 기계용 정밀 주조의 경쟁력을 위한 견고한 기술 기반을 마련합니다.
