CNC 공작 기계는 어떻게 설정됩니다

CNC 공작 기계 세트 란 무엇입니까?

CNC 공작 공구의 공구 설정은 CNC 공작 기계에서 공구 위치의 정확한 측정 및 조정을 말해서 가공 작업 . 도구 작동은 가공 정확도와 표면 품질을 보장하는 데 중요한 단계이며, 공구와 공작물 사이의 상대 위치가 정해진 요구 사항을 충족 시켜서 기계 품질을 개선 할 수 있도록하는 데있어서 도구 및 표면 품질을 유지하는 데 중요한 단계입니다. CNC 가공의 매우 중요한 부분 일뿐 만 아니라 생산 효율성을 향상시키기위한 핵심 단계 .

나이프의 작동은 일반적으로 기계 공구의 운영자, 특히 복잡한 공작물 처리에서 나이프의 정확도는 최종 처리 효과 . 올바른 도구 설정 방법이 처리 효율성을 향상시킬 수있을뿐만 아니라 도구의 서비스 수명을 향상시킬 수 있으며 불필요한 손실을 확장 할 수 있습니다..는 다음 과정을 확대 할 수 있습니다. 도구 .

1. CNC 공작 기계의 기본 원리

CNC 공작 기계의 원리는 센서 또는 공구 보상 시스템을 사용하여 기계 좌표 시스템과 공작물 좌표 시스템 간의 관계를 기반으로 도구 위치를 조정하는 것입니다. 도구 설정 프로세스를 통해 센서 또는 공구 보상 시스템 .는 작업자가 도구의 작동 지점을 정확하게 결정하고 숫자 제어 시스템을 통해 도구의 매개 변수를 입력 할 수 있습니다.

CNC 공작 기계에서 공구 작동은 공구 및 공작물의 상대적 위치 일뿐 만 아니라 공구 보상, 도구 수명 관리 및 다양한 처리 절차의 조정과 같은 여러 측면을 포함합니다. . 도구의 정밀도는 처리 정확도의 품질에 영향을 미치므로 제품의 품질에 영향을 미칩니다...

2. CNC 공작 기계의 일반적인 방법

CNC 공작 기계에는 일반적으로 기계 유형, 처리 요구 및 장비 구성에 따라 적절한 도구 설정 방법 . 장비 구성에 따라 도구를 설정하는 방법이 여러 가지가 있습니다. . 여기에 나이프를 설정하는 일반적인 방법은 다음과 같습니다.

트리거 설정 : 이것은 연산자가 트리거 프로브로 측정하는 일반적이고 간단한 방법으로, 공작물과 접촉 할 때 신호를 보내고 시스템을 통해 공구 위치를 계산합니다 .이 방법은 대부분의 처리 시나리오에 적합하며 대부분의 처리 시나리오 .입니다.

레이저 도구 설정 : 레이저 도구 설정 기술은 비접촉식 고차 도구 설정 방법 . 레이저 세트 도구 시스템이 레이저 빔을 방출하여 도구를 찾아서 신호를 반영하여 도구의 정확한 위치를 결정합니다.

시각적 도구 : 시각적 도구 기술은 카메라를 통해 산업용 카메라 및 이미지 인식 기술을 사용하여 도구의 상대적 위치와 공작물 .를 관찰하는 것입니다. . 복잡한 모양이 있거나 도달하기 어려운 도구 .

3. 나이프를 준비합니다

나이프 작동을 시작하기 전에 나이프 설정 프로세스가 원활하게 진행되도록 준비해야 할 준비가 있습니다.

기계 공구 상태 확인 : 우선, 작업자는 CNC 공작 기계의 기계적 상태를 확인하여 베어링, 가이드 레일 등과 같은 구성 요소가 정상적인 작업 조건에 있는지 확인하여 기계적 문제로 인해 도구의 정확성에 영향을 미치지 않도록해야합니다 ..

공작물의 위치 확인 : 클램핑이 약하거나 공작물 변경으로 인해 공구의 정확도에 영향을 미치지 않도록 워크 벤치에 공작물이 단단히 고정되어야합니다 ..

공구 청소 및 검사 : 도구를하기 전에 도구가 양호한 지 확인하고, 도구의 불순물 및 공구 칩을 청소하고, 표면이 매끄럽고, 먼지 또는 마모로 인해 공구의 정확성에 영향을 미치지는지 .

기준점 설정 : 공작물 및 처리 요구의 모양에 따라 적절한 참조 점 또는 제로 포인트를 결정하십시오. 이는 후속 처리 .에 매우 중요합니다.

4. 나이프에서 작업을 수행합니다

나이프 조작은 일반적으로 다음 단계를 포함합니다.

공구 배치 : 먼저 공구 공구의 수동 제어 또는 자동 제어 시스템을 통해 .을 통해 공작물 표면 또는 고정 기준점에 가깝게 도구를 천천히 움직입니다.

정확한 측정 : 프로브, 레이저 또는 기타 측정 도구를 사용하여 공구의 작동 위치를 정확하게 측정하여 공구의 중심 지점, 공구의 팁 및 공작물의 상대 위치가 올바른지 확인하십시오 .

입력 데이터 : 시스템이 도구를 자동으로 보상 할 수 있도록 도구의 길이, 반경 및 기타 매개 변수를 포함하여 측정 된 데이터를 CNC 시스템에 입력하십시오.

도구 보상 확인 : CNC 시스템을 통해 공구 보상이 올바른지 확인하고 확인하십시오. 필요한 경우 세트 경로에서 도구가 정확하게 실행되도록 미세 조정을 수행 할 수 있습니다.

테스트 절단 : 도구가 완료된 후, 공구가 공작물을 정확하게 처리하고 오류가 있는지 테스트 할 수 있도록 작은 범위의 테스트 컷을 수행 할 수 있습니다. ..

5. 공구 보상 및 교정

CNC 공작 기계 설정 과정에서 공구 보상은 중요한 단계 . 도구 보상이 가공 프로세스에서 수치 제어 시스템을 통한 공구 반경과 공구 길이의 조정을 말해서 공구 마모 또는 모양 변경으로 인한 오류를 보상합니다. ..

공구 반경 보상 : 공구 반경 보상은 공구 반경 편차로 인한 가공 오류를 효과적으로 보상 할 수 있습니다. . NC 가공에서 도구 반경 보상은 종종 가공 경로를 조정하는 데 사용됩니다 ..

공구 길이 보상 : 공구 길이 보상은 공구 및 공작물의 상대 위치가 안정되도록 보상 조정을 통해 공구 길이의 변경으로 인한 오류를 해결할 수 있습니다 .

6. 일반적인 나이프 문제 및 솔루션

실제 작동 과정에서 다음을 포함하여 몇 가지 일반적인 나이프 문제가 발생할 수 있습니다.

과도한 공구 설정 오류 : 도구가 올바르게 고정되지 않았거나 공구 설정 시스템이 오류로 인해 정확하지 않기 때문에 . 솔루션은 공구를 다시 제공하고 공작 기계, 도구 및 측정 도구 .의 정확도를 확인하는 것입니다.

공구 마모는 도구의 정확도에 영향을 미칩니다. 도구는 사용 중에 마모되어 처리 품질 . 솔루션은 도구를 정기적으로 확인하고 교체하고 시간에 도구 보상을 조정하는 것입니다. ..

도구 고장 측정 : 측정 도구가 실패하거나 정확도가 감소하면 공구 설정 정확도가 정확하지 않을 수 있습니다.이 시점에서 도구를 문제에 대해 확인하고 . .을 보정해야합니다.

요약

도구 설정은 NC 가공 .의 주요 작동 및 중요한 기술 특정 조건에서 부품의 가공 정확도를 결정할 수 있으며 공구의 효율성은 CNC 가공의 효율성에 직접적인 영향을 미치는 데 충분하지 않으며, 도구 방법이 충분하지 않지만, CNC 시스템의 다양한 도구 방법을 알고 있습니다. 다양한 도구 방법, 사용 조건 등의 장점과 단점 .