주조 품질

주로 외관 품질, 본질적 품질 및 사용 품질을 포함합니다. 외관 품질은 주조물의 표면 거칠기, 표면 결함, 치수 편차, 형상 편차 및 중량 편차를 말합니다. 본질적 품질은 주로 주조물의 화학 조성, 물리적 특성, 기계적 특성, 금속 조직 및 주조물 내부에 존재하는 구멍, 균열, 개재물 등을 말합니다. 분리 등; 서비스 품질은 내마모성, 내부식성, 충격 및 내열성, 피로, 충격 흡수 및 기타 특성과 가공성 및 용접성과 같은 공정 특성을 포함하여 다양한 조건에서 주조물의 작업 내구성을 말합니다.
주조물의 품질은 기계 제품의 성능에 큰 영향을 미칩니다. 예를 들어, 공작 기계 주조물의 내마모성과 치수 안정성은 공작 기계의 정확도와 유지 보수 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 다양한 펌프의 임펠러, 케이싱 및 유압 부품의 크기, 형상 정확도 및 표면 거칠기는 펌프 및 유압 시스템의 작동 효율, 에너지 소비 및 캐비테이션의 발달 등에 직접적인 영향을 미칩니다. 내연 기관 실린더 블록, 실린더 헤드, 실린더 라이너, 피스톤 링, 배기관 및 기타 주조물의 강도와 냉각 및 열 충격에 대한 저항성은 엔진의 작동 수명에 직접적인 영향을 미칩니다.
주조품의 품질에 영향을 미치는 요소는 많습니다.첫째는 주조품의 설계 과정입니다.설계 시 작업 조건과 금속 재료 특성에 따라 주조 형상과 크기를 결정하는 것 외에도 주조 합금과 주조 공정 특성, 즉 명확한 크기 효과와 응고 및 수축, 응력 및 기타 문제에서 설계의 합리성을 고려하여 구성 요소 분리, 변형 및 주조 균열과 같은 결함의 발생을 피하거나 줄여야 합니다.둘째, 합리적인 주조 공정이 있어야 합니다.즉, 주조품의 구조, 중량 및 크기, 주조 합금의 특성 및 생산 조건에 따라 적절한 이형 표면 및 모양, 코어 제작 방법을 선택하고 주조 막대, 냉간 주철, 라이저 및 게이팅 시스템을 합리적으로 설정하여 고품질 주조품을 보장합니다.셋째는 주조에 사용되는 원자재의 품질입니다. 금속 충전, 내화 재료, 연료, 플럭스, 개질제, 주조 모래, 성형 모래 바인더, 페인트 및 기타 재료의 품질이 열악하여 주조물에 기공, 핀홀, 슬래그 포함물 및 모래 고착과 같은 결함이 발생하여 주조물의 외관 품질과 내부 품질에 영향을 미치며 심각한 경우 주조물을 폐기해야 할 수 있습니다. 네 번째는 공정 운영입니다. 합리적인 공정 운영 절차를 수립하여 작업자의 기술 수준을 향상시켜 공정 절차를 올바르게 구현할 수 있도록 해야 합니다.
주조 생산에서 주조품의 품질은 반드시 통제되고 검사되어야 합니다. 우선, 우리는 원료와 보조 재료에서 각 특정 제품의 통제 및 검사에 이르기까지 공정 코드와 기술 조건을 공식화해야 합니다. 각 공정은 공정 규정과 기술 조건에 따라 엄격하게 통제되고 검사됩니다. 마지막으로, 완성된 주조품은 품질에 대해 검사됩니다. 합리적인 테스트 방법과 적합한 테스트 인력이 갖춰져야 합니다. 일반적으로 주조품의 외관 품질은 비교 샘플을 사용하여 주조품의 표면 거칠기를 판단할 수 있습니다. 표면의 미세 균열은 착색법과 자성 입자법으로 검사할 수 있습니다. 주조품의 내부 품질은 오디오, 초음파, 와전류, X선 및 -선 방법으로 검사하고 판단할 수 있습니다.
모래주조 주조물의 결함에는 다음이 포함됩니다: 콜드 셧, 불충분한 주입, 기공, 모래 달라붙음, 모래 혼입물, 물집, 모래 팽창 등.
1) 콜드 셧 및 불충분한 주입: 액체 금속 금형 충전 용량이 부족하거나 충전 조건이 좋지 않습니다. 금형 캐비티가 채워지기 전에 액체 금속이 흐르지 않아 주조물에 불충분한 주입 또는 콜드 셧다운 결함이 발생합니다. 주입이 불충분하면 주조물이 완전한 모양을 얻을 수 없습니다. 콜드 셧일 경우 주조물이 완전한 모양을 얻을 수 있지만 불완전한 융합 조인트가 존재하여 주조물의 기계적 특성이 심각하게 손상됩니다.
주입 부족과 차가운 흐름 중단을 방지하려면 주입 온도와 주입 속도를 높이세요.