주조 품질 검사 결과

주조 품질 검사 결과는 일반적으로 합격품, 수리품, 폐기품의 세 가지 범주로 구분됩니다.
1) 합격제품이란 외관품질 및 내부품질이 관련표준 또는 납품인수기술조건을 충족하는 주물을 말한다.
2) 재작업 제품이란, 외관 품질 및 내부 품질이 기준 및 합격 조건을 충분히 만족하지 못하지만, 수리가 허용되어 수리 후 주조물 인도 합격 기준 및 기술 요건을 충족할 수 있는 주조물을 말한다.
3) 스크랩 제품은 외관과 본질적인 품질이 모두 부적격하여 수리가 허용되지 않거나 수리 후에도 표준 및 주조 납품 수용 기술 요구 사항을 충족하지 못하는 주조물을 말합니다. 폐기물은 내부 폐기물과 외부 폐기물의 두 가지 유형으로 나뉩니다. 내부 폐기물은 주조 또는 주조 작업장에서 발견되는 폐기물 주조물을 말합니다. 외부 폐기물은 주조물을 인도한 후 발견되는 폐기물을 말하며, 내부 폐기물보다 훨씬 더 큰 경제적 손실을 초래합니다.
주조물의 응고모드에 영향을 미치는 요인
주조물을 응고시키는 방법에는 여러 가지가 있습니다. 주조물의 응고 과정에서 그 단면은 일반적으로 세 가지 구역으로 나뉩니다. 1-고체상 구역 2-응고 구역 3-액상 구역. 응고 구역에 더 큰 영향을 미치는 것은 응고 구역의 폭이며, 응고 모드는 그에 따라 나뉩니다. 첫째, 중간 응고: 대부분 합금의 응고는 층별 응고와 페이스트 응고 사이입니다. 둘째, 층별 응고: 순수 금속과 공융 합금은 응고 과정에서 응고 구역이 없습니다. 액상과 고상은 경계로 명확하게 구분됩니다. 온도가 낮아짐에 따라 고상 층은 계속 증가하고 액상 층은 계속 감소합니다. 바로 중앙으로. 셋째, 페이스트 응고: 합금 결정화 온도 범위가 매우 넓습니다. 일정 기간의 응고 동안 주조물 표면에는 고체 층이 없습니다. 응고 구역은 전체 단면을 통과하여 먼저 묽은 다음 응고됩니다. 관련 전문가들은 주조물의 응고 모드에 영향을 미치는 요인을 요약하면 다음과 같다고 말했다. 첫째, 주조물의 온도 구배. 합금 결정화 온도 범위가 일정할 때 응고 구역의 폭은 주조물의 내층과 외층 사이의 온도 구배에 따라 달라진다. 온도 구배가 작을수록 응고 구역이 넓어진다. (내부와 외부의 온도 차이가 크고 냉각이 빠르며 응고 구역이 좁다). 둘째, 합금의 결정화 온도 범위. 범위가 작다. 응고 구역이 좁을수록 층층이 응고될 가능성이 높다. 예를 들어, 모래 주조, 저탄소강은 층층이 응고되고 고탄소강은 페이스트 형태로 응고된다.
주조 결함 수리제는 2성분, 점토와 같은 실온 경화 폴리머 수지 접착제로, 금속과 합금을 보강 필러로 한 폴리머-금속 복합 냉간 용접 수리 재료입니다. 금속과의 결합 강도가 높고 기본적으로 동일한 색상을 유지할 수 있으며 내마모성, 내식성 및 내노화성의 특성을 가지고 있습니다. 경화된 재료는 강도가 높고 수축이 없으며 다양한 유형의 기계로 가공할 수 있습니다. 내마모성, 내유성, 방수 및 다양한 화학 내식성과 같은 우수한 특성을 가지고 있으며 120도의 고온을 견딜 수 있습니다.
사용
주조 결함 수리제는 다양한 합금 재료와 개질된 강화 내열 수지로 합성된 고성능 중합체 금속 재료입니다. 2mm 이상의 결함이 있는 다양한 금속 주조물과 다양한 주조 기공, 물집 및 구덩이를 수리하는 데 적합합니다. 균열, 마모 및 부식의 수리 및 접합. 일반적으로 엄격한 색상 요구 사항이 없는 다양한 주조 결함을 수리하는 데 사용됩니다. 강도가 높고 다양한 유형의 가공을 위해 기본 재료와 함께 가공할 수 있습니다. [2]
감지 방법
주조물 자체의 특성은 가공 품질에 직접적인 영향을 미치며, 그 중 경도 값은 주조물의 가공을 결정하는 중요한 지표입니다.
1) 브리넬 경도: 주로 주조, 단조, 비철 금속 부품, 열간 압연 빌렛 및 어닐링 부품의 경도를 측정하는 데 사용됩니다. 측정 범위는 ≯ HB450입니다.
2) Rockwell hardness: HRA is mainly used for high-hardness specimens to measure materials and surface hardness with hardness higher than HRC67, such as cemented carbide, nitrided steel, etc., and the measurement range is HRA>70. HRC는 주로 담금질 또는 템퍼링 후 강철 부품(예: 탄소강, 공구강, 합금강 등)의 경도를 측정하는 데 사용됩니다. 측정 범위는 HRC20~67입니다.
3) 비커스 경도: 얇은 부품이나 강판 부품의 경도를 측정하는 데 사용되며, 침탄, 시안화, 질화 등 표면 경화 부품의 경도를 측정하는 데에도 사용할 수 있습니다.