주조 결함을 수리하는 방법

주조물의 수축 결함을 해결하는 가장 기본적인 방법은 "열 평형"입니다. 방법은 다음과 같습니다.
(1) 공작기계 주조구조에 의해 형성된 두꺼운 부위와 핫스팟에서 급속 응고를 진행하여 공작기계 주조의 모든 곳에 온도장의 기본 평형을 인위적으로 발생시킨다. 내외부 냉철을 사용하고 국부적으로는 지르콘사, 크로마이트사 또는 축열량이 큰 특수도금을 사용한다.
(2) 합리적인 공정 설계. 내부 러너는 공작 기계 주조의 반대쪽 벽에 위치하며, 종종 많고 분산되어 있습니다. 가장 먼저 두꺼운 벽에 들어간 용융 금속이 먼저 응고되고 얇은 벽이 나중에 응고되므로 기본적으로 모든 곳에서 균일한 응고가 달성됩니다. 벽 두께가 균일한 공작 기계 주조의 경우 여러 개의 게이트와 통풍구를 사용합니다. 내부 스프루가 많고 분산되고 고르게 분포되어 전체 열을 균형 잡습니다. 공기 배출구는 얇고 많기 때문에 배출이 매끄럽고 방열에 역할을 합니다.
(3) 게이트 위치 변경
(4) 열 저장량이 큰 모델링 재료를 선택하십시오. 이는 손실 폼을 사용하여 내마모성 제품을 생산하는 데 매우 중요합니다! 크로마이트 모래는 석영 모래 및 열 저장량이 작은 기타 모래 유형을 대체하여 좋은 결과를 얻을 수 있으며, 주입 후의 미세 충격이 더욱 좋아집니다!
(5) 저온 및 빠른 연소, 개방형 주입 시스템. 용융 금속을 빠르고 매끄럽고 균일하게 금형에 채웁니다. 이는 상황에 따라 다릅니다.
(6) 연성주철 공작기계 금형은 강도가 높고, 표면경도가 90이상이며, 샌드박스 강성이 높아 수축기공 제거에 유리합니다.
(7) 라이저가 필요할 경우 먼저 뜨거운 라이저를 옮기고 뜨거운 섹션은 그대로 둡니다. 라이저를 뜨거운 섹션에 놓으면 라이저의 크기가 커져 "뜨거운 가열"이 발생합니다. 제대로 하지 않으면 수축과 기공을 제거하기 어려울 뿐만 아니라 수축 공동이 집중되어 공정 수율이 감소합니다.
(8) 금형의 기울어진 배치와 합금화는 모두 이점을 얻을 것입니다. 공작 기계 주조의 수축 및 기공 결함을 제거하는 것은 복잡한 이해 및 구현 프로세스입니다. "열 균형"을 기본 원칙으로 사용하여 주조를 과학적으로 분석하고 합리적인 공정 계획을 수립하고 적절한 성형 재료, 공구를 선택하고 올바르게 작동하고 표준화해야 합니다. 그러면 모든 공작 기계 주조의 수축 및 기공 결함을 해결할 수 있습니다.
많은 요인의 영향으로 인해 기공, 핀홀, 슬래그 혼입물, 균열, 피트와 같은 결함이 자주 발생합니다. 일반적으로 사용되는 수리 장비는 아르곤 아크 용접기, 저항 용접기, 콜드 용접기 등입니다. 고품질과 외관이 필요하지 않은 주조 결함은 아르곤 아크 용접기와 같은 고열, 고속 용접기로 수리할 수 있습니다. 그러나 정밀 주조물의 결함을 수리하는 분야에서는 아르곤 용접 열의 영향이 강하기 때문에 수리하면 주조물의 변형, 경도 감소, 물집, 국부 어닐링, 균열, 핀홀, 마모, 긁힘, 언더컷 또는 불충분한 결합력 및 내부 결함이 발생할 수 있습니다. 응력 손상과 같은 2차 결함. 콜드 용접기는 위의 단점을 극복할 뿐입니다. 주요 장점은 열 영향 영역이 작고 주조물을 예열할 필요가 없으며 냉간 용접은 실온에서 수리되므로 변형, 언더컷 및 잔류 응력이 없고 국부 어닐링이 없으며 주조물의 금속에 변화가 없다는 것입니다.조직 상태.따라서 냉간 용접기는 정밀 주조물의 표면 결함을 수리하는 데 적합합니다.냉간 용접의 수리 범위는 Φ1.5-Φ1.2mm이며 용접 수리 지점을 반복적으로 용융하고 축적하는 공정입니다.대면적 결함을 수리하는 과정에서 수리 효율성은 광범위한 적용을 제한하는 유일한 요인입니다.대형 결함의 경우 기존 용접 수리 기술과 주조 결함 수리 기계를 결합하는 것이 좋습니다.하지만 때로는 결함이 많지 않아 많은 돈을 투자할 필요가 없습니다.수리제로 수리할 수 있어 편리하고 간단합니다.예를 들어 철재의 경우 (진수성) JS902를 사용하여 수리할 수 있습니다.사용하지 않으면 나중에 사용하기 위해 보관할 수 있습니다. 이를 통해 제조업체의 비용이 절감되고, 주조 제조업체는 제품 품질을 개선하는 데 더 많은 자금을 투자할 수 있으며, 사용자는 더 많은 부를 창출할 수 있습니다.