구리 합금 정밀 주조 대 스테인레스 스틸 정밀 주물 : 핵심 공정 차이

정밀 주조 분야 (손실 - 왁스 캐스팅)에서 재료 선택은 프로세스 경로와 기술적 어려움의 차이를 직접 결정합니다. 정밀 캐스팅 부품의 전문 제조업체 인 Qingdao Ruixinyang Machinery Co., Ltd.는 스테인레스 스틸 정밀 캐스팅에 대한 전문 지식을 가지고있을뿐만 아니라 다양한 구리 투자 캐스팅 부품에도 능숙합니다. 이 기사는이 둘 사이의 프로세스의 중요한 차이점을 깊이 탐구하여 프로젝트에 가장 적합한 자료와 프로세스를 더 잘 이해하고 선택할 수 있도록 도와줍니다.

스테인레스 스틸과 구리 합금은 모두 잃어버린 - 왁스 방법 (성형, 쉘 - 제작, 왁스 제거, 용융 및 붓기 및 포스트 - 처리)의 기본 공정 흐름을 따릅니다. 실제 및 화학적 특성의 중요한 차이로 인해 실제 생산의 기술적 강조는 완전히 다릅니다.

 

이는이 둘 사이의 가장 근본적인 차이이며, 이는 장비 및 공정 제어의 선택에 직접적인 영향을 미칩니다.

녹는 온도 :

스테인레스 스틸 : 용융 온도는 매우 높으며 일반적으로 1500도 - 1600 정도가 필요합니다. 이를 위해서는 중간 - 주파수 유도 용광로와 같은 높은 - 온도 용해 장비를 사용해야하며 용광로 안감의 내화 재료는 내구성이 뛰어나야합니다.

구리 합금 : 용융 온도는 비교적 낮으며 일반적으로 1100도에서 1300도 사이입니다 (황동, 주석 청동, 알루미늄 청동 등과 같은 특정 합금에 따라). 여전히 특수 장비가 필요하지만 용광로 안감의 열 부하 요구 사항은 스테인리스 스틸의 열 부하 요구 사항보다 낮습니다.

대기를 녹이고 제어 :

스테인레스 스틸 : 핵심은 탄소 제어 및 산화 방지에 있습니다. 일반적으로 제련 과정에서 금속 요소 (예 : 실리콘, 망간)가 탈산을 위해 추가되어야하며, 특정 등급의 경우 합금 요소가 연소되는 것을 방지하고 가스 기공의 형성을 피하기 위해 아르곤 보호 또는 진공 제련이 채택됩니다.

구리 합금 : 핵심은 탈기 및 탈산에 있습니다. 용융 구리 액체는 수소를 흡수하기 쉽고 (H2), 고형화 동안 침전되는 수소는 주물에 기공을 유발할 수있다. 따라서, 제련 동안, 인구 구리 (CUP)와 같은 탈산제는 철저한 탈산에 사용되며, 질소 (N2)와 같은 보호 대기가 채택되어 수소 흡수 및 산화를 방지 할 수있다.

 

 

쉘은 용융 금속을 둘러싸고있는 용기이며, 다른 금속 액체와의 화학 반응은 공정의 핵심 측면입니다.

스테인리스 스틸 : 용융 스테인레스 스틸 액체는 높은 반응성을 가지며 금형 쉘에서 SIO₂ (이산화 실리콘)과 쉽게 반응하여 주조 표면의 "스팟"과 같은 결함이 생깁니다. 따라서, 스테인레스 스틸 정밀 주물의 경우, 지르콘 모래 (Zrsio)와 같은 중성 또는 알칼리성 표면 층 재료가 일반적으로 사용된다. 이 물질은 화학적 불활성이 더 크며 주조에 더 부드러운 표면을 제공 할 수 있습니다.

구리 합금 : 구리 액체의 화학 활성은 상대적으로 낮지 만 금형 쉘의 열전도율에 대한 요구 사항이 다릅니다. 냉각 속도를 높이고 곡물을 정제하기 위해 때로는 열전도율이 향상되는 재료가 선택됩니다. 지르코늄 실리케이션 코팅은 일반적으로 최상의 표면 품질을 달성하는 데 사용되지만, 엄격한 요구 사항이 적은 일부 주물의 경우 실리카 Sol - 실리카 모래 시스템은 여전히 ​​경제적이고 안정적인 선택입니다.

 

 

쏟아지는 시스템은 주조의 "혈관"이며, 디자인 논리는 재료 특성에 따라 다릅니다.

스테인레스 스틸 : 수축률은 상대적으로 높습니다 (부피 수축의 경우 약 3-5%). 쏟아지는 및 2 차 고화는 설계에서 주요 고려 사항입니다. 적절하고 충분한 라이저를 설계해야하며, 용융 금속이 두껍고 넓은 영역으로 지속적으로 보충되어 수축 공동 및 다공성을 방지 할 수 있도록 "순차적 응고"원리를 채택해야합니다.

구리 합금 : 다른 구리 합금의 응고 특성은 크게 다릅니다. 예를 들어:

TIN BRONZE : 고형화 범위가 넓고 응고 중에 "젤라틴 화"경향이있어 적절한 2 차 냉각을 달성하기가 어렵고 현미경 수축 다공성을 생성하기 쉽습니다. 따라서 "동시 고정화"를 용이하게하기 위해보다 밀도가 높은 냉각 채널 (냉선) ​​및 더 작은 라이저를 사용해야합니다.

청동 : 좁은 고화 범위와 우수한 유동성이 있으며 "순차적 응고"와 더 유사합니다. 효과적인 2 차 쏟아지는 스테인레스 스틸과 유사한 라이저의 설계가 필요합니다.

따라서, 구리 합금을위한 주조 시스템의 설계에는 더 많은 "맞춤형 솔루션"이 필요하며 엔지니어의 경험에 매우 높은 요구가 있습니다.

 

 

세척 : 스테인레스 스틸 캐스팅 쉘의 청소는 쉘 캐스팅이 더 심각하므로 쉘 제거를 위해 더 강한 샌드 블라스팅 또는 진동을 사용해야하므로 더 어려워집니다.

절단 : 스테인레스 스틸은 경도가 높고 인성이 우수합니다. 라이저와 게이트의 절단은 높은 - 강도 연삭 휠 또는 콜드 절단 장비를 사용하여 수행해야합니다.

표면 처리 : 이것은 가장 중요한 차이입니다. 스테인레스 스틸 주물의 포스트 - 처리는 일반적으로 부식 저항을 향상시키기 위해 패시베이션을위한 샌드 블라스팅 및 산 세척을 포함합니다. 대조적으로, 구리 합금 주물은 전도도, 미학 또는 내마모성에 대한 요구 사항을 충족시키기 위해 특정 응용 분야를 기반으로 전기 도금 (예 : 니켈 도금, 크롬 도금 등)이 더 자주 전기 도금되거나 연마된다.

 

 

특성	스테인레스 스틸 정밀 주조	황동 합금 정밀 주조
핵심 도전	높은 - 온도 산화, 탄소 제어, 리플 로우	탈 카버리 화, 탈산 및 합금 - 특이 적 응고
용융 온도	높은 (1500도 - 1600 학위 +)	상대적으로 낮음 (1100도 - 1300 학위)
녹는 분위기	일반적으로 보호 대기 (아르곤) 또는 진공이 필요합니다	수소 흡수를 방지하기 위해 종종 탈산 질과 보호 대기 (질소)가 필요합니다.
쉘 재료	종종 불활성 지르코니아 층 표면을 사용합니다	지르콘 모래 또는 석영 모래는 요구 사항에 따라 사용할 수 있습니다.
쏟아지는 디자인의 핵심 사항	순차적 응고, 리플 로우를위한 큰 라이저	합금에 따라 (순차적 또는 동시에 고정화)
Post - 처리 초점	샌드 블라스팅, 산성 세척 (부식성 향상)	연마, 전기 도금 (외관 및 기능을 향상시키기 위해)

 

 

Qingdao Ruixin Yang Machinery Co., Ltd.에서 우리는 다양한 재료의 주조 특성을 철저히 이해하고 있습니다. 우리의 엔지니어링 팀은 광범위한 경험을 가지고 있으며 구리 투자 캐스팅 부품 프로젝트에 서비스를 제공 할 수 있습니다.

정확한 합금 선택 : 비용과 성능의 균형을 맞추기 위해 가장 적합한 구리 합금 (예 : 황동, 주석 청동, 알루미늄 청동 등)을 권장합니다.

엄격한 품질 관리 : 원료 검사에서 최종 크기 및 성능 테스트에 이르기까지 모든 구리 캐스팅이 사양을 충족하도록합니다.

높은 - 강도 스테인리스 스틸 구조 구성 요소의 필요 또는 우수한 전도도, 열전도율, 내마모성 및 미적 매력을 가진 구리 투자 캐스팅 부품의 요구 사항이든, Rixinyang은 정밀 주조 솔루션을 중지 할 수 있습니다.

다음 프로젝트 요구 사항을 논의하려면 즉시 전문가 팀에 문의하십시오!