스테인레스 스틸 로스트 왁스 캐스팅은 무엇입니까?

현대 산업 제조 분야에서 스테인레스 스틸 구성 요소는 고도로 - 최종 장비, 의료 기기, 화학 장치, 식품 가공 및 해양 공학의 필수 핵심 요소입니다. 그들은 탁월한 부식 저항, 높은 강도 및 외관을 가질 필요가있을뿐만 아니라 구조의 복잡성과 치수 정확도에 대한 극단적 인 요구 사항을 제시합니다. 그리고 스테인레스 스틸 투자 캐스팅은이 목표를 달성하기위한 최고 - 노치 형성 프로세스입니다. Qingdao Ruixinyang Machinery Co., Ltd.는 업계의 깊은 경작자로서 고객에게 디자인에서 완제품에 이르기까지 정밀 캐스팅 솔루션 중지를 제공하기 위해 노력하고 있습니다.

 

손실 된 - 투자 캐스팅으로도 알려진 왁스 캐스팅은 수천 년의 역사를 가진 고대 기술입니다. 오늘날, 현대 기술과 결합하면 - net - 모양의 금속 부품 근처를 생산하는 정확한 방법이되었습니다. 핵심 원리는 가용성 왁스 곰팡이를 사용하여 필수 세라믹 쉘 곰팡이를 형성하는 것입니다. 일단 왁스가 녹 으면, 용융 금속이 중공 쉘에 쏟아 질 수있어 왁스 곰팡이와 정확히 같은 정밀 주조를 얻을 수 있습니다.

스테인레스 스틸 로스트 왁스 주조의 상세한 공정 흐름

금형 설계 및 제조 : 고객이 제공 한 부품 도면을 기반으로 CAD/CAM 기술을 사용하여 높은 - 정밀 금속 금형을 설계하고 처리합니다.

왁스 금형 주입 및 조립 : 액체 왁스 또는 왁스 - 기반 재료는 금속 금형에 주입되고, 냉각 후, 단일 왁스 금형이 형성된다. 이어서,이 왁스 몰드는 손 또는 로봇으로 왁스 게이팅 시스템 (게이트, 라이저 등)에 정확하게 조립되어 "왁스 곰팡이 트리"를 형성한다.

쉘 만들기 (Mold Shell Manufacturing) : 이것은 가장 중요하고 기술 - 집중 프로세스입니다. 조립 된 왁스 곰팡이 트리는 특수한 내화 슬러리 (예 : 실리카 졸 또는 지르콘 분말)에 반복적으로 침입 한 다음 내화성 모래 입자를 뿌립니다. 코팅 및 건조 층시 층 후, 두껍고 튼튼한 세라믹 쉘이 형성된다. 이 과정은 일반적으로 쉘의 강도를 보장하기 위해 5 ~ 9 개의 층이 필요합니다.

DEWAXING : 쉘 제작을 완료 한 왁스 곰팡이 트리는 높은 - 압력 증기 또는 높은 - 온도 오븐에 배치됩니다. 내부의 왁스 곰팡이는 가열되고 녹고 껍질 밖으로 흐르면서 중공 세라믹 쉘을 얻습니다. 흘러 나오는 왁스 재료는 재활용 및 재사용으로 경제적이고 환경 친화적입니다.

쉘 발사 및 주조 : 빈 세라믹 쉘은 잔류 수분과 왁스를 제거하고 껍질의 강도와 투과성을 향상시키기 위해 발사를 위해 높은 - 온도 용광로 (약 1000도)로 보내집니다. 이어서, 용융 스테인레스 스틸 액체 (예 : 304, 316, 17-4ph 등)는 정확하게 제어 된 온도에서 뜨거운 금형 쉘에 붓습니다.

진동 쉘 청소 및 절단 : 붓기 후 금형 쉘이 냉각 된 후, 바깥 껍질은 진동 또는 높은 - 압력 물 스프레이 등으로 삭제되어 주조 트리를 노출시킵니다. 그런 다음 개별 주물을 절단하고 게이팅 시스템에서 분리합니다.

Post - 처리 및 마무리 : 주물은 샌드 블라스팅, 그라인딩, 열처리, 가공 (예 : CNC), 연마 및 전기 도금과 같은 후속 처리를 겪고 고객이 요구하는 최종 치수, 표면 마감 및 기계적 특성을 달성합니다.

최종 검사 및 전달 : 3 개의 - 좌표 측정 (CMM), 스펙트럼 분석, X - 광선 결함 감지 및 압력 테스트와 같은 다중 검사 방법 및 압력 테스트가 사용하여 모든 전달 된 캐스팅이 사양 요구 사항을 완전히 준수 할 수 있도록합니다.

 

뛰어난 치수 정확도 및 표면 마감 : 최대 CT4-6 등급의 공차와 최대 RA 3.2-6.3 μm의 표면 거칠기가있는 매우 복잡한 모양과 명확한 세부 사항을 가진 부품을 생성 할 수 있습니다.

매우 높은 설계 유연성 : 내부 곡선 유량 채널, 복잡한 터빈 블레이드, 얇은 - 벽지 된 부품 등과 같은 복잡한 - 구조화 부품은 거의 모든 복잡한 - 구조화 된 부품을 캐스팅 할 수 있으며 전통적인 처리 방법으로 달성하기가 어렵습니다.

이 재료는 광범위한 응용 분야를 가지고 있습니다. 다양한 등급의 스테인레스 스틸, 합금 강, 고 - 온도 합금 및 기타 재료에 적합하며 다양한 산업의 성능 요구 사항을 완전히 충족시킵니다.

배치 생산의 경제적 이점 : 곰팡이에 대한 초기 투자는 상대적으로 높지만 대량 생산 중에는 조각 당 비용이 크게 줄어들고 재료 활용률은 폐기물 칩이 거의 없어서 높습니다.

 

 

Qingdao Ruixinyang Machinery는 성숙한 스테인리스 스틸 로스트 - 왁스 캐스팅 기술에 의존하며 전 세계적으로 수많은 - 최종 고객에게 서비스를 제공합니다. 우리의 핵심 강점은 다음과 같습니다.

기술 팀 : 숙련 된 엔지니어 팀을 통해 구조적 최적화, 곰팡이 설계에 이르기까지 제품에 대한 포괄적 인 기술 지원을 제공 할 수 있습니다.

품질 관리 : ISO 9001 품질 관리 시스템을 엄격히 구현하여 원료 창고에서 공장을 떠나는 완제품에 이르기까지 모든 링크를 통해 실행됩니다.

고급 장비 : 고급 쉘 - 라인 제작, 중간 - 주파수 용융 용광로, 열처리 용광로 및 생산 용량 및 제품 품질의 안정성을 보장하기위한 완전한 정밀 처리 및 테스트 장비 세트.

맞춤형 서비스 : 소규모 - 스케일 프로토 타입 시험 생산이 필요하든 대규모 - 스케일 대량 생산이 있으면 유연하고 신뢰할 수 있으며 효율적인 맞춤형 서비스를 제공 할 수 있습니다.

 

결론적으로, 스테인레스 스틸 로스트 - 왁스 캐스팅은 혁신적인 디자인과 뛰어난 제조를 연결하는 완벽한 교량입니다. 복잡한 스테인리스 스틸 부품의 제조 문제를 해결하기 위해 신뢰할 수있는 정밀 캐스팅 파트너를 찾고 있다면 Qingdao Ruixinyang Machinery Co., Ltd.가 이상적인 선택이 될 것입니다.

 

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