맞춤형 금속 부품 제조: 밀링, 선삭, 연삭 및 와이어 절단 공정 선택 가이드

차이점은 절단 방법과 도구의 기능에 따라 결정되며, 이에 따라 각각의 용도가 결정됩니다. 터닝은 부품이 주요 동작으로 회전하고 공구가 부품을 가로질러 직선으로 이동하는 것입니다. 샤프트처럼 회전하는 물체에 적합합니다. 밀링에는 부품을 이동하기 위해 회전하는 도구가 있으며 까다로운 표면, 홈 또는 이상한 모양에 적합합니다. 그라인딩은 연마재가 포함된 빠른 회전 휠을 사용하여 절단하므로 표면이 매우 정확하고 매끄러워집니다. 그런 다음 와이어에서 전기 스파크를 사용하여 금속을 직접 만지지 않고 제거하는 와이어 절단(EDM)이 있습니다. 다른 방법으로 가공하기 어려운 단단하고 복잡한 부품용입니다.

Qingdao Ruixinyang Machinery에는 다년간의 경험을 바탕으로 공정을 계획하는 팀이 있습니다. 그들은 고객의 도면을 보고 구조, 필요한 정밀도 및 재료를 확인한 다음 하나의 프로세스 또는 혼합으로 일치시켜 선택 실수를 방지합니다.

밀링은 유연성이 뛰어납니다. 곡선, 계단, 구멍, 홈 등을 수행하면서 3-축 또는 4-축 작업을 처리합니다. 부품을 거칠게 다듬거나 마무리할 수 있으며 많은 상황에 적합합니다. CNC 밀링의 경우 공차는 ±0.005~0.03mm 정도이고 거칠기 Ra는 0.8~3.2미크론입니다. 머시닝 센터는 불규칙한 물체에 대한 고정밀 제어를 더욱 향상시킵니다. 때로는 회전과 짝을 이룹니다. 알루미늄, 스테인레스, 탄소강과 같은 금속, 최대 HRC 45 경도에 작동합니다. 응용 분야에는 고정 장치, 브래킷, 하우징, 금형 부품, 회전하지 않는 물체가 포함됩니다. 이 회사는 복잡한 부품의 다축 밀링을 위한 여러 CNC 센터를 운영하여 설계를 현실화하는 데 도움을 줍니다.

때로는 하나의 공정으로는 충분하지 않으므로 선삭과 연삭, 밀링과 와이어 절단과 같이 두 공정을 결합하는 것이 합리적입니다. 선택 방법은 부품의 구조부터 시작하여 정밀도, 재료 경도, 비용 또는 배치 크기에 따라 결정됩니다. 회전 부품, 샤프트, 디스크의 경우 선삭이 최선입니다-. 비-회전 또는 단순 불규칙, 밀링 맞춤. 좁은 슬롯이나 작은 구멍이 있는 매우 복잡한 와이어 절단, 회전이 있는 모터 샤프트, 밀링이 있는 브래킷, 와이어가 있는 곡선 조각.

표준 정밀도(예: 공차 0.05mm 이상)는 선삭이나 밀링으로 처리됩니다. 그러나 0.01mm 또는 더 부드러운 Ra 0.8과 같이 더 단단하려면 연삭을 추가하십시오. 예를 들어 일반 패스너는 선삭 또는 밀링을 사용하지만 정밀 베어링은 함께 선삭 및 연삭이 필요합니다. 최대 HRC 45의 부드러운 소재, 터닝 또는 밀링. 50 이상의 단단한 것, 복잡한 와이어 절단, 간단한 정밀한 연삭. 선삭에 의해 경화되지 않은 강철과 마찬가지로 와이어 또는 연삭에 의해 경화된 금형 강철과 같습니다.

대규모 배치의 경우 터닝 또는 밀링으로 설정 비용을 분산시켜 저렴하게 만들 수 있습니다. 소규모 작업 또는 복잡한 작업, 특별한 도구가 필요 없기 때문에 와이어 절단, 조정이 용이하고 처리 시간이 빠릅니다. 선삭으로 샤프트를 배치하고, 와이어로 작은 특수 형상을 만듭니다.

프로세스를 잘 모르면 사람들이 잘못 선택하여 비용이 더 많이 들고, 지연되거나, 부품이 폐기되는 결과를 낳는 것 같습니다. Qingdao Ruixinyang은 팀과 함께 모든 것을 담당하며-선택부터 가공, 점검까지 원스톱 서비스를 제공합니다. 선반, 센터, 그라인더, 와이어 머신 등 모든 것이-내부에 있으며 아웃소싱 없이 품질과 시간을 순조롭게 유지합니다. 품질에는 입고 재료,-처리 중인 샘플, 최종 점검, 그리고 디자인과 일치하는 각 배치에 대한 보고서의 세 가지 수준이 있습니다.