구멍을 깎고 구멍을 당기십시오

호닝 홀

1. Honing Principle과 Honing Head
Honing은 분쇄 막대 (whetstone)가있는 Honing Head를 사용하여 구멍을 마무리하는 방법입니다. 호전시, 공작물이 고정되고, 공작물은 공작 기계의 스핀들에 의해 회전하고 왕복 직선으로 움직입니다. 연마 처리에서, 연삭 스트립은 특정 압력으로 공작물 표면에 작용하고, 공작물 표면에서 매우 얇은 재료 층을 절단합니다. 연마 입자의 움직임을 반복하지 않기 위해, 연마 헤드의 회전 운동 분당 혁명의 수와 호닝 헤드의 분당 왕복 스트로크의 수가 주요해야한다.
호닝 트랙의 교차 각도는 호닝 헤드의 왕복 속도 및 원형 속도와 관련이 있으며, 교차 각도는 호닝의 가공 품질과 효율에 영향을 미칩니다. 깨진 연마 입자 및 칩의 배출을 용이하게하기 위해 절단 온도를 줄이고 가공 품질을 향상시키기 위해서는 연마 할 때 충분한 절단 유체를 사용해야합니다.
가공 된 구멍 벽을 균일하게 가공 할 수 있으려면 구멍의 양쪽 끝에있는 모래 막대의 스트로크가 육교 한 부분을 초과해야합니다. 균일 한 연마 허용량을 보장하고 가공 정확도에 대한 스핀들 회전 오류의 영향을 줄이기 위해 공작 공구의 스핀들 사이의 부동 연결이 대부분 채택됩니다.
Honing Head Grinding Rod의 방사형 확장 조정에는 수동, 공압 및 유압과 같은 다양한 구조적 형태가 있습니다.
2. HONING 프로세스 특성 및 응용 범위
(1) HONING은 더 높은 차원 정확도와 모양 정확도를 얻을 수 있으며, 처리 정확도는 IT7 ~ it6, 구멍의 둥근 성 및 원형 지적 오차는 범위 내에서 제어 될 수 있지만 Honing은 가공 할 구멍의 위치 정확도를 향상시킬 수는 없습니다.
(2) HONING은 더 높은 표면 품질을 얻을 수 있고, 표면 거칠기 Ra는 0. 2 ~ 0. 25μm, 표면 금속 변성 결함 층 깊이는 매우 작은 2.5 ~ 25μm입니다.
(3) 연삭 속도와 비교할 때, 호닝 헤드의 원형 속도는 높지 않지만 (VC =16 ~ 60m/min), 모래 막대와 공작물 사이의 넓은 접촉 영역으로 인해 왕복 속도는 비교적 높기 때문에 (va =8 ~ 20m/min) 여전히 높은 생산성을 갖습니다.
Honing은 다양한 유압 장치에서 엔진 실린더 구멍과 정밀 구멍의 대량 생산에 널리 사용되며, 조리개 범위는 일반적으로 더 크거나 더 크며 10보다 큰 길이 직경 비율로 깊은 구멍을 처리 할 수 ​​있습니다. 그러나 Honing은 큰 소성을 갖는 비제적인 금속 워커 피에 가공하는 데 적합하지 않으며, 핵심 구멍 등의 공정 구멍 등은 없습니다.

브로치

드로잉은 높은 생산성 마무리 방법으로, 특별한 브로치가있는 브로치 머신에서 수행됩니다. 브로치 머신은 수평 브로치 머신과 수직 브로치 머신으로 나뉘어져 있으며 수평 브로치 머신이 가장 일반적입니다.
브로치는 저속 선형 운동 (주 운동) 만 사용합니다. 동시에 작동하는 브로치의 치아의 수는 일반적으로 3 이상이어야하며, 그렇지 않으면 브로치는 안정적이지 않으며, 공작물 표면에 고리 잔물결을 생성하기가 쉽습니다. 너무 많은 브로치 힘을 생성하고 브로치가 부러지는 것을 피하기 위해 동시에 작동하는 브로치의 치아 수는 6 ~ 8을 초과해서는 안됩니다.
다음과 같이 설명되는 세 가지 브로치 방법이 있습니다.
(1) 층 브로치이 브로치 방법은 브로치가 순서대로 층에 의해 공작물 처리 수당 층을 절단하는 브로치를 특징으로한다. 칩 파손을 용이하게하기 위해 커터 치아는 인터리브 칩 그루브와 함께 접지됩니다. 계층 브로치 방법에 따라 설계된 브로치를 일반 브로치라고합니다.
(2) 블록 브로치 브로치이 브로치 방법은 기본적으로 동일한 크기이지만 인터리 된 커터 치아 그룹에 의해 절단되는 가공 된 표면의 각 금속 층으로 특징 지어집니다 (일반적으로 각 그룹은 2-3 커터 치아). 각 치아는 금속 층의 일부만 절단합니다. 블록 브로치 방법에 따라 설계된 브로치를 로타리 브로치라고합니다.
(3) 포괄적 인 브로치이 방법은 계층화 및 블록 브로치의 장점을 집중시키고, 거친 절단 부분은 블록 브로치를 채택하며, 미세한 절단 부분은 층상 브로치를 채택합니다. 이러한 방식으로 브로치 길이가 단축되고 생산성이 높아질 수 있으며 표면 품질이 향상 될 수 있습니다. 포괄적 인 브로치 방법에 따라 설계된 브로치를 포괄적 인 브로치라고합니다.

도면 구멍의 프로세스 특성 및 응용 범위

(1) 브로치는 멀티 블레이드 도구로, 생산 효율이 높은 한 브로치 스트로크에서 구멍의 거친, 마무리 및 마감을 마무리 할 수 ​​있습니다.
(2) 드로잉 정확도는 주로 브로치의 정확도에 따라 달라집니다. 정상적인 조건에서 도면 정확도는 IT9 ~ it7에 도달 할 수 있으며 표면 거칠기 RA는 6.3 ~ 1.6μm에 도달 할 수 있습니다.
(3) 구멍을 그릴 때, 공작물은 가공 된 구멍 자체에 의해 위치됩니다 (브로치의 주요 부분은 공작물의 위치 요소입니다), 드로잉 홀은 구멍과 다른 표면의 상호 위치 정확도를 보장하기가 쉽지 않습니다. 내부 및 외부 원형 표면에 동축 요구 사항이있는 로터리 부품의 가공의 경우 먼저 구멍을 당기고 구멍이있는 다른 표면을 포지셔닝 참조로 처리해야합니다. (4) 브로치는 둥근 구멍을 처리 할 수있을뿐만 아니라 구멍과 스플라인 구멍을 형성 할 수 있습니다. 5) 브로치는 고정 된 크기의 도구, 복잡한 모양, 비싸며 큰 구멍을 처리하는 데 적합하지 않습니다.
드로잉 구멍은 일반적으로 많은 대량 생산에 사용되어 직경이 10 ~ 80mm이고 구멍의 5 배 이하의 구멍 깊이를 가진 중소형 부품의 구멍을 처리합니다.