구멍 처리 방법

원통형 표면 처리와 비교할 때 구멍 처리의 조건은 훨씬 나빠서 원통형 표면을 처리하는 것보다 구멍을 처리하는 것이 더 어렵습니다. 이것은 다음과 같습니다.

(1) 구멍 처리에 사용되는 공구의 크기는 처리되는 구멍의 크기에 의해 제한되며, 강성은 열악하여 굽힘 변형 및 진동을 쉽게 생성 할 수 있습니다.

(2) 구멍이 고정 크기 도구로 처리되면 구멍 처리의 크기는 종종 공구의 해당 크기에 직접적으로 의존하며 공구의 제조 오류 및 마모는 구멍의 처리 정확도에 직접적인 영향을 미칩니다. ;

(3) 구멍을 가공 할 때 절단 영역이 공작물 내부에 있으면 칩 제거 및 열 소산 조건이 좋지 않으며 처리 정확도와 표면 품질은 제어하기 쉽지 않습니다.

 

드릴링 및 리밍

 

1. 드릴 구멍

드릴링은 고체 재료에 구멍을 가공하는 첫 번째 공정이며, 드릴링 구멍의 직경은 일반적으로 80mm 미만입니다. 드릴링의 두 가지 방법이 있습니다. 하나는 비트 회전입니다. 다른 하나는 공작물 회전입니다. 위의 두 개의 드릴링 방법에 의해 생성 된 오류는 절단 가장자리의 비대칭과 비트의 불충분 한 강성과 비트 처짐으로 인해 비트 회전의 드릴링 방법에서 동일하지 않습니다. 왜곡되지 않거나 똑바로 사용되지만 조리개는 기본적으로 변하지 않습니다. 반대로, 드릴링 공작물 회전 방법에서, 비트 편향은 조리개가 바뀌지 만 구멍의 중심선은 여전히 ​​똑바로이다.

일반적으로 사용되는 드릴링 나이프는 다음과 같습니다. 트위스트 드릴, 중앙 드릴, 딥 홀 드릴 등.

구조적 한계로 인해 드릴 비트의 굽힘 강성 및 비틀림 강성은 낮고 중심이 열악한 경우 드릴링 정확도는 낮으며 일반적으로 IT13 ~ it11; 표면 거칠기는 또한 크고, Ra는 일반적으로 50 ~ 12.5μm이고; 그러나 드릴링의 금속 제거 속도는 크고 절단 효율이 높습니다. 드릴링은 주로 볼트 구멍, 스레드 하단 구멍, 오일 홀 등과 같은 품질이 낮은 구멍을 처리하는 데 주로 사용됩니다. 가공 정확도 및 표면 품질 요구 사항이 높은 구멍의 경우 리밍, 리밍, 보링 또는 그라인딩으로 달성해야합니다. 후속 처리.

2. 구멍을 확장하십시오

리밍은 조리개를 확대하고 구멍의 처리 품질을 향상시키기 위해 리밍 드릴로 뚫거나 캐스팅하거나 위조 된 구멍을 추가로 처리하는 것입니다. 리밍은 구멍을 마무리하기 전에 사전 처리 또는 요구 사항이 낮은 구멍의 최종 처리로 사용할 수 있습니다. 리밍 드릴은 트위스트 드릴과 비슷하지만 치아가 더 많고 크로스 모서리가 없습니다.

드릴링과 비교할 때 리밍은 다음과 같은 특성 을가집니다. (1) 리밍 드릴 치아의 수 (3 ~ 8 치아), 좋은 지침, 절단은 비교적 안정적입니다. (2) 크로스 엣지가없는 리밍 드릴, 절단 조건이 좋습니다. (3) 가공 허용량은 작고, 칩 싱크가 더 얕아지고, 드릴 코어가 두껍게 만들 수 있으며, 도구 바디 강도와 강성이 더 좋습니다. 리밍의 정밀도는 일반적으로 IT11 ~ it1 0이며 표면 거칠기 RA는 12.5 ~ 6.3μm입니다. 리밍은 종종 더 작은 직경으로 구멍을 처리하는 데 사용됩니다. 큰 직경 구멍 (D보다 크거나 3 0 mm)을 드릴 때는 종종 작은 드릴 비트 (조리개의 직경 0.5 ~ 0.7 회)를 사용하여 해당 크기를 사용합니다. 홀 리밍 드릴의 가공 품질과 구멍의 생산 효율을 향상시킬 수 있습니다.

원통형 구멍을 처리하는 것 외에도 다양한 특수 모양 (카운터 싱크라고도 함)의 리밍 드릴을 사용하여 다양한 카운터 싱크 시트 구멍 및 카운터 싱크를 처리 할 수 ​​있습니다. 카운터 싱크의 앞면에는 종종 가공 구멍이 안내 된 가이드 포스트가 장착되어 있습니다.

 

리밍

 

리밍은 생산에 널리 사용되는 마무리 구멍 중 하나입니다. 작은 구멍의 경우, 리밍은 내부 연삭 및 미세한 지루한 것보다 더 경제적이고 실용적인 가공 방법입니다.

1. 리머

리머는 일반적으로 두 종류의 핸드 리머와 머신 리머로 나뉩니다. 핸드 리머의 핸들 부분은 직선 손잡이이며 작업 부품이 길고 안내 기능이 더 좋습니다. 핸드 리머는 두 가지 종류의 구조, 즉 적분 및 조절 가능한 외부 직경을 가지고 있습니다. 기계 리머에는 손잡이와 슬리브가있는 두 가지 종류의 구조가 있습니다. 리머는 둥근 구멍을 처리 할 수있을뿐만 아니라 테이퍼 리머는 테이퍼 구멍을 처리 할 수 ​​있습니다.

2. 리밍 프로세스 및 응용 프로그램

리밍 허용량은 리밍의 품질에 큰 영향을 미치고, 수당이 너무 크고, 리머의 부하가 크고, 절단 가장자리가 곧 둔화되며, 부드러운 가공 표면을 얻기가 쉽지 않으며, 치수 공차는 그렇지 않습니다. 보장하기 쉽습니다. 마진이 너무 작아서 이전 프로세스에 남은 나이프 자국을 제거하기에는 자연스럽게 구멍 처리의 품질을 향상시키는 데 역할이 없습니다. 일반적으로 거친 힌지의 마진은 {{{0}}. 35 ~ 0. 15mm이고 미세한 힌지는 01.5 ~ 0.05mm입니다.

칩 결절을 피하기 위해, 리밍은 일반적으로 낮은 절단 속도로 처리됩니다 (강철의 경우 v <8m/min 및 HSS 리머가있는 ​​주철). 사료의 값은 가공 할 조리개와 관련이 있고, 조리개가 클수록 공급 값이 클수록, 고속 강철 리머 가공 강 및 주철의 공급 속도는 일반적으로 0. 3 ~ 1mm/입니다. 아르 자형.

리밍은 칩 축적을 방지하고 칩을 제 시간에 제거하기 위해 적절한 절단 유체로 냉각, 윤활 및 청소해야합니다. 연삭 및 지루함과 비교할 때 생산성이 높아지고 구멍의 정확도가 쉽게 보장됩니다. 그러나 리밍은 구멍 축의 위치 오차를 수정할 수 없으며 구멍의 위치 정확도는 이전 프로세스에 의해 보장되어야합니다. 리밍은 스텝 홀 및 블라인드 구멍을 처리하는 데 적합하지 않습니다. 리밍의 치수 정확도는 일반적으로 IT9 ~ it7이며 표면 거칠기 Ra는 일반적으로 3.2 ~ 0. 8μm입니다. 높은 정밀 요구 사항 (예 : IT7 정밀 구멍)을 갖는 중간 크기의 구멍의 경우 드릴러 - 리머 - 리머 프로세스는 생산에 일반적으로 사용되는 일반적인 처리 체계입니다.