알루미늄 다이의 표면 처리 방법 - 주조

가벼운 무게, 고강도 및 비용 장점을 가진 알루미늄 다이 캐스팅 부품은 자동차, 전자 제품 및 기타 분야에 널리 적용되지만, 표면은 산화가 발생하기 쉬우 며 원래 상태는 종종 요구하는 응용 시나리오의 요구 사항을 충족시키기가 어렵습니다. 따라서 표면 처리는 중요하며, 상호 저항성을 크게 향상시킬 수 있습니다.

표면 처리 기술은 주로 다음 세 가지 범주로 분류됩니다.

 

 

이러한 유형의 기술은 주로 물리적 수단을 통해 표면 특성을 향상시킵니다.

모래/샷 피닝 : 높은 모래 또는 알약 곡물 충격 표면을 사용하여 스케일과 버를 효과적으로 제거하고 균일 한 거칠기를 얻을 수 있습니다. 후속 코팅은 우수한 접착력을 제공합니다. 샷 피닝은 또한 표면 플라스틱 변형을 통해 부품의 피로 강도를 향상시킬 수 있습니다.

연마 : 기계적 연마, 화학적 연마 및 전해 연마로 나뉩니다. 표면의 마이크로 - 범프는 마찰 또는 선택적 용해에 의해 제거되어 부드럽고 밝고 고유 한 효과를 얻으므로, 특히 외관 요구 사항이 높은 제품의 제품의 외관을 크게 향상시킵니다.

 

 

화학 반응을 통해 변환 필름 또는 코팅이 표면에 형성된다.

전처리 (탈지, 산세) : 이것은 모든 후속 처리의 기본 단계입니다. 오일 얼룩을 제거하기 위해 탈지, 산화물을 제거하기위한 산 세척, 깨끗하고 활성 기판을 노출시켜 후속 처리의 품질을 보장합니다.

양극화 : 가장 중요하고 널리 사용되는 기술 중 하나입니다. 알루미늄 부분이 양극으로 사용되고 전해질로 전기 화 될 때, 단단한 다공성 알루미늄 필름이 표면에 형성됩니다. 이 필름 층은 부식 - 저항성, - 내성, 절연 및 다공성 구조는 염료를 흡수하여 다양한 색상을 달성 할 수 있습니다. 또한 탁월한 보호 및 장식 특성을 가지고 있으며 도어와 창문, 전자 케이싱 및 기타 필드를 건설하는 데 널리 사용됩니다.

화학적 도금 : 외부 전류가없는 상태에서 균일 한 금속 코팅 (예 : 니켈)이 화학 반응을 통해 표면에 증착됩니다. 그것의 장점은 복잡한 - 모양의 부품에서 균일하게 두꺼운 코팅을 얻는 능력에있다.

인산염 : 인산염 전환 필름은 인산 용액에 침지시킴으로써 표면 상에 형성된다. 이 필름 층은 주로 내식성을 향상시키고 후속 유기 코팅 (예 : 스프레이 페인팅)의 접착력을 향상시킬 수 있으며, 그림 전 회화 전 전처리로 일반적으로 사용됩니다.

 

 

물리적 또는 전기 화학적 방법으로 유기 코팅으로 표면을 덮으십시오.

스프레이

분말 분무 : 건식 분말 코팅은 정전기 흡착에 의해 공작물 표면에 부착되며, 코팅은 가열 및 경화에 의해 형성됩니다. 설득 가능한 코팅, 풍부한 색, 광택, 무광택 등), 환경 보호 및 고가의 효과 - 알루미늄은 건물 및 가구 피팅에 널리 사용됩니다.

액체 스프레이 : 전통적인 액체 스프레이 건 스프레이 코팅을 채택하여보다 복잡한 색상과 디자인, 우수한 흐름 속성을 실현할 수 있으며, 자동차 내부 장식에서 흔히 볼 수있는 공작물의 불규칙한 모양에 적용됩니다.

전기 영동 코팅 : 전기장 페인트 탱크에 침지 된 아티팩트, 표면에 전기장 균일 한 페인트 입자 증착에 의해 코팅은 균일 한 밀도, 강한 부식 저항, 높은 수준의 자동화, 우수한 환경 보호에 주로 자동차 휠 허브와 같은 코팅 품질에 주로 사용됩니다.

 

 

표면 처리 기술을 선택할 때, 부품의 특정 응용 환경 (예 : 기상 저항, 화학 저항성), 성능 요구 사항 (경도, 전도도 및 비용 예산 및 비용 예산 등의 특정 응용 환경을 포괄적으로 고려해야합니다.