공작물의 표면 품질에 영향을 미치는 요소

사회의 기계 산업이 점점 더 무거운 위치에 있기 때문에 기계 사용에 대한 사람들의 요구 사항이 점점 더 높아지고 작업 조건에 대한 고압, 고속, 고온 및 기타 높은 요구 사항의 일부 중요한 부품, 결함 부품 표면은 부품 성능에 직접적인 영향을 미칠 뿐만 아니라 응력 집중, 응력 부식 및 기타 현상을 유발할 수 있으며 부품 고장을 더욱 가속화합니다. 이 모든 것은 가공된 표면의 품질과 많은 관련이 있습니다. .

1. 공정 시스템의 진동이 공작물의 표면 품질에 미치는 영향

가공 공정에서 공정 시스템이 진동하는 경우가 있습니다. 즉, 공구의 절삭날과 공작물의 절단 표면 사이의 공칭 절삭 동작 외에도 주기적인 상대 동작이 발생합니다. 진동은 공정 시스템의 성형 동작을 교란 및 파괴하고, 표면을 진동시키고, 표면 거칠기를 증가시키며, 가공된 표면의 품질을 저하시킵니다.

2. 절삭 조건이 공작물의 표면 품질에 미치는 영향

절삭량, 냉각, 윤활 등 절삭 조건과 관련된 공정 요소입니다. 플라스틱 재료를 중저속으로 가공할 때 칩 결절과 스케일이 쉽게 생성됩니다. 따라서 절삭 속도를 높이면 칩 결절과 스케일을 줄이고 부품 가공 표면의 거칠기 값을 줄일 수 있습니다. 부서지기 쉬운 소재의 경우 일반적으로 칩 결절이나 스케일이 형성되지 않으므로 절삭 속도는 기본적으로 표면 거칠기에 영향을 미치지 않습니다. 이송 속도가 증가함에 따라 소성 변형도 증가하고 표면 거칠기 값이 증가합니다. 따라서 이송 속도를 줄이면 표면 거칠기 값이 줄어들 수 있지만 이송 속도를 특정 값으로 줄이면 거칠기 값은 크게 감소하지 않습니다. 일반적인 절삭 조건에서는 절삭 깊이가 표면 거칠기에 거의 영향을 미치지 않으므로 가공 중에 너무 작은 절삭 깊이를 선택할 수 없습니다.

3. 절삭 속도가 표면 거칠기에 미치는 영향

일반적으로 황삭에는 저속 선삭이 사용되고 정삭에서는 고속 선삭이 표면 거칠기를 줄일 수 있습니다. 플라스틱 재료를 중간 속도로 절단할 때, 잔해의 축적으로 인한 큰 소성 변형으로 인해 가공 부품의 표면 거칠기가 더 커집니다. 일반적으로 저속 또는 고속 절단 플라스틱 재료를 사용하면 칩 결절의 생성을 효과적으로 방지할 수 있으며 이는 표면 거칠기를 줄이는 데 긍정적인 영향을 미칩니다.

 

연삭이 표면 품질에 미치는 영향

(1) 연삭휠의 영향

연삭 휠의 입자 크기가 미세할수록 단위 면적당 연마 입자가 많아지고 연삭 표면의 점수가 미세해지고 표면 거칠기가 작아집니다. 그러나 입자 크기가 너무 미세하면 가공 중에 연삭 휠이 막히기 쉽지만 표면 거칠기가 증가하고 잔물결이 발생하기 쉽고 화상을 입을 수 있습니다. 연삭 휠의 경도는 적절해야 하며 반 부동태화 기간이 길수록 좋습니다. 연삭 휠의 경도가 너무 높고 연삭 중에 연마 입자가 떨어지기 쉽지 않아 가공 표면의 마찰과 압출이 강화되어 소성 변형이 증가하고 표면 거칠기가 증가하며 쉽게 화상을 입을 수 있습니다. 그러나 숫돌이 너무 부드럽고 연마 입자가 너무 쉽게 떨어지면 연삭 효과가 약화되고 표면 거칠기가 증가하므로 숫돌의 적절한 경도를 선택해야합니다. 연삭 휠의 드레싱 품질이 높을수록 연삭 휠 표면의 절단 마이크로 모서리 수가 많아지고 각 절단 마이크로 모서리의 등가가 더 좋아지며 연삭 표면 거칠기가 작아집니다.

(2) 분쇄량의 영향

연삭 휠 속도가 증가함에 따라 가공 표면의 단위 시간당 연마 입자 수가 증가하고 각 연마 입자의 금속 두께가 감소하며 공작물 표면의 잔류 면적이 감소합니다. 동시에 연삭 휠의 속도를 높이면 공작물 재료의 소성 변형을 줄여 가공 표면의 표면 거칠기를 줄일 수 있습니다. 공작물 속도가 감소하면 단위 시간당 연마 입자 수가 증가하고 표면 거칠기가 감소합니다. 그러나 공작물 속도가 너무 느리고 공작물과 연삭 휠 사이의 접촉 시간이 길고 공작물로 전달되는 열이 증가하며 반대면이 거칠기를 증가시키고 표면 연소를 증가시킬 수 있습니다. 연삭 깊이와 세로 이송이 증가하면 공작물의 소성 변형이 증가하고 표면 거칠기가 증가합니다. 반경 방향 이송이 증가하면 연삭 공정에서 연삭력과 연삭 온도가 증가하고 연삭 표면의 소성 변형 정도가 증가하여 표면 거칠기 값이 증가합니다. 가공 품질 보장을 전제로 연삭 효율을 향상시키기 위해 요구 사항이 더 높은 표면의 거친 연삭과 미세 연삭을 분리할 수 있습니다. 거친 연삭은 더 큰 반경 방향 피드를 사용하고 미세 연삭은 더 작은 반경 방향 피드를 사용합니다. , 마지막으로 비이송 연삭을 통해 표면 거칠기 값이 작은 표면을 얻습니다.

(3) 공작물 재료

가공물 재료의 경도, 가소성 및 열전도율은 표면 거칠기에 큰 영향을 미칩니다. 대형 플라스틱 연질 소재는 연삭 휠을 차단하기 쉽고 열전도율이 낮은 내열 합금은 연마재가 조기에 떨어지기 쉽기 때문에 연삭 표면 거칠기가 증가합니다.

 

또한 연삭 온도가 높기 때문에 절삭유를 합리적으로 사용하면 연삭 영역의 온도를 낮추고 화상을 줄일 수 있을 뿐만 아니라 연마 입자와 칩을 씻어 내고 공작물 긁힘을 방지하여 표면 거칠기를 줄일 수 있습니다. 값.