부품의 치수 정확도를 얻는 방법

부품의 치수 정확도를 얻는 방법
(1) 시험 절단 방법
즉, 먼저 처리된 표면의 작은 부분을 잘라내고, 테스트 절단으로 얻은 크기를 측정하고, 처리 요구 사항에 따라 공작물에 대한 공구의 절삭 가장자리 위치를 조정한 다음 절단을 시도합니다. , 측정한 후 2~3회 테스트 절단 및 측정을 수행한 후 가공된 크기가 요구 사항을 충족하면 가공할 전체 표면을 절단합니다.
"시험절단 - 측정 - 조정 - 재시험절단"을 거쳐 요구되는 치수 정밀도에 도달할 때까지 시험절단 방법을 반복합니다. 예를 들어, 박스 홀 시스템은 보링 가공을 테스트합니다.
테스트 절단 방법으로 달성한 정확도는 매우 높을 수 있고 복잡한 장치가 필요하지 않지만 이 방법은 시간이 많이 걸리고(다중 조정, 테스트 절단, 측정, 계산 필요) 효율성이 낮으며 기술 수준에 따라 다릅니다. 작업자의 수와 계측기의 정확성, 품질이 불안정하여 단품 소량 생산에만 사용됩니다.
테스트 절단 방법의 일종인 매칭(Matching)은 가공된 가공물을 기준으로 다른 가공물을 일치시키거나 가공을 위해 두 개(또는 둘 이상)의 가공물을 함께 결합하는 것입니다.
(2) 조정방법
공작물의 치수 정확도를 보장하려면 샘플 또는 표준 부품을 사용하여 공작 기계, 고정 장치, 도구 및 공작물의 정확한 상대 위치를 미리 조정하십시오. 크기가 미리 제 위치에 조정되기 때문에 가공 중에 절단을 시도할 필요가 없으며, 조정 방법인 부품 배치 가공 중에 크기가 자동으로 얻어져 변경되지 않고 유지됩니다. 예를 들어, 밀링 머신 고정 장치를 사용하는 경우 공구 위치는 공구 블록에 의해 결정됩니다. 조정 방법의 본질은 공작 기계의 설정 장치 또는 공구 설정 장치 또는 사전 배열된 공구 홀더를 사용하여 공구가 공작 기계 또는 고정 장치에 대해 특정 위치 정확도에 도달하도록 한 다음 가공하는 것입니다. 공작물 배치.
공작기계의 다이얼에 따른 이송 및 절단도 일종의 조정 방법입니다. 이 방법은 먼저 시험 절단 방법으로 다이얼의 눈금을 결정해야 합니다. 대량 생산에서는 고정 범위 블록, 샘플 및 템플릿을 사용하여 공구 장치를 조정하는 데 사용됩니다.
테스트 절단 방법에 비해 조정 방법은 가공 정확도와 안정성이 좋고 생산성이 높으며 공작 기계 작업자에 대한 요구 사항은 높지 않지만 공작 기계 조정기에 대한 요구 사항은 높으며 배치 생산 및 작업에 자주 사용됩니다. 양산.
(3) 사이즈 방법
공작물의 크기를 보장하기 위해 공구의 해당 크기를 사용하는 방법을 사이징 방법이라고 합니다. 표준 크기의 공구를 사용하여 가공하며 공구의 크기에 따라 가공면의 크기가 결정됩니다. 이는 가공할 공작물(예: 구멍)의 정확성을 보장하기 위해 일정한 치수 정확도를 가진 도구(예: 리머, 리밍 드릴, 드릴 등)를 사용하는 것입니다.
사이징 방법은 조작이 쉽고 생산성이 높으며 가공 정확도가 안정적이며 작업자의 기술 수준과 거의 관련이 없으며 생산성이 높으며 다양한 생산 유형에 널리 사용됩니다. 드릴링, 리밍 등과 같은
(4) 능동 측정 방법
가공 공정에서는 가공 중에 가공 크기를 측정하고 측정된 결과를 설계에서 요구하는 크기와 비교하거나 공작 기계가 계속 작동하거나 공작 기계가 작동을 멈추는 것이 능동 측정 방법입니다.
현재 활성 측정 값은 디지털 방식으로 표시될 수 있습니다. 능동 측정은 측정 장치를 프로세스 시스템(즉, 공작 기계, 공구, 고정 장치 및 공작물의 연속체)에 다섯 번째 요소로 추가합니다.
능동측정방식은 품질이 안정적이고 생산성이 높은 것이 개발방향입니다.
(5) 자동제어방식
이 방법은 측정 장치, 공급 장치 및 제어 시스템으로 구성됩니다. 자동 처리 시스템으로 구성된 측정, 공급 장치 및 제어 시스템이며 처리는 시스템에 따라 자동으로 완료됩니다.
치수 측정, 공구 보정 조정, 절삭 가공, 공작 기계 주차 등 일련의 작업이 자동으로 완료되고 필요한 치수 정확도가 자동으로 달성됩니다. 예를 들어 CNC 공작기계로 가공할 경우 프로그램 처리 순서와 가공 정확도 등 다양한 명령어를 통해 부품을 제어한다.