가공된 공작물의 설치

기준

 

부품은 여러 표면으로 구성되며 각 표면에는 특정 크기와 상호 위치 요구 사항이 있습니다. 부품 표면 간의 상대 위치 요구 사항에는 표면 치수 정확도와 상대 위치 정확도(예: 동축성, 평행성, 수직성 및 원형 런아웃 등) 요구 사항 간의 거리라는 두 가지 측면이 포함됩니다. 부품 표면 사이의 상대적 위치 관계에 대한 연구는 벤치마크와 분리될 수 없으며, 명확한 벤치마크 없이는 부품 표면의 위치를 ​​결정할 수 없습니다. 일반적인 의미에서 벤치마크는 다른 점, 선 및 표면의 위치를 ​​결정하는 데 사용되는 부품의 점, 선 및 표면입니다. 다양한 역할에 따라 벤치마크는 디자인 벤치마크와 프로세스 벤치마크라는 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다.

1. 설계기준

부품도면상의 기타 점, 선, 면을 결정하는데 사용되는 기준을 설계기준이라 하며, 피스톤의 경우에는 피스톤의 중심선과 핀구멍의 중심선을 기준으로 한다.

2. 공정기준

부품 가공 및 조립에 사용되는 참조를 프로세스 참조라고 합니다. 다양한 용도에 따라 프로세스 기준은 위치 기준, 측정 기준 및 조립 기준으로 구분됩니다.

포지셔닝 기준: 가공 중에 공작물이 공작 기계 또는 고정 장치의 올바른 위치를 차지하도록 하는 데 사용되는 기준으로, 포지셔닝 기준이라고 합니다. 다양한 포지셔닝 요소에 따라 가장 일반적으로 사용되는 것은 다음 두 가지 범주입니다. 자동 센터링 포지셔닝: 3조 척 포지셔닝과 같은 것입니다. 포지셔닝 슬리브 포지셔닝: 포지셔닝 요소는 정지 디스크의 포지셔닝 및 V자형 프레임의 기타 포지셔닝, 반원형 구멍에 포지셔닝과 같은 포지셔닝 슬리브로 만들어집니다.

② 측정기준 : 부품을 검사할 때 가공면의 크기와 위치를 측정하는 기준을 측정기준이라 한다.

조립 벤치마크: 조립 중에 부품이나 제품의 부품 위치를 결정하는 데 사용되는 벤치마크로, 조립 벤치마크라고 합니다.

 

공작물 설치 방법

 

공작물의 특정 부분에 대해 지정된 기술 요구 사항을 충족하는 표면을 생성하려면 가공 전에 공작물이 공구를 기준으로 공작 기계에서 올바른 위치를 차지하도록 해야 합니다. 이 프로세스를 흔히 아티팩트의 "위치 지정"이라고 합니다. 공작물을 배치한 후 가공 시 절삭력, 중력 등의 역할로 인해 특정 메커니즘을 사용하여 공작물을 "클램핑"하여 결정된 위치가 변경되지 않도록 해야 합니다. 공작물을 공작 기계의 올바른 위치에 고정하고 공작물을 고정하는 과정을 "설치"라고 합니다. 공작물 설치 품질은 가공에서 중요한 문제로, 이는 가공 정확도, 공작물 설치 속도 및 안정성에 직접적인 영향을 미칠 뿐만 아니라 생산성 수준에도 영향을 미칩니다. 가공된 표면과 설계 기준 사이의 상대 위치의 정확성을 보장하려면 가공된 표면의 설계 기준이 공작 기계를 기준으로 올바른 위치를 차지하도록 공작물을 설치해야 합니다. 예를 들어, 링 홈 바닥 직경과 스커트 축의 원형 런아웃을 보장하려면 설계 기준과 공작 기계의 스핀들 라인이 일치하도록 공작물을 설치해야 합니다. 다양한 공작 기계에서 부품을 가공할 때 다양한 설치 방법이 있습니다. 설치방식은 크게 직접정류방식, 선로정류방식, 고정물 설치방식의 3가지로 요약할 수 있다.

1. 바로 달마로 가세요

이 방법을 사용하면 일련의 시도를 통해 공작 기계에서 공작물의 정확한 위치를 얻을 수 있습니다. 구체적인 방법은 공작물을 공작 기계에 직접 설치하고 다이얼 표시기 또는 다이얼 다이얼의 바늘을 사용하여 육안 검사를 통해 공작물의 올바른 위치를 수정하고 요구 사항을 충족할 때까지 확인하면서 올바른 위치를 찾는 것입니다.

직접 정렬 방법의 위치 정확도와 속도는 정렬 정확도, 정렬 방법, 정렬 도구 및 작업자의 기술 수준에 따라 달라집니다. 단점은 시간이 많이 걸리고 생산성이 낮다는 점과 경험에 의해 조작해야 한다는 점, 작업자에 대한 기술 요구사항이 높아 단일품 및 소량 배치 생산에만 사용된다는 점이다. 예를 들어, 형태를 열심히 모방하여 의를 구하는 것은 직접적으로 의를 구하는 것입니다.

2. 올바른 방법을 찾는 라인

공작기계에 있는 스트로크 바늘을 이용하여 블랭크나 반제품에 그려진 선에 따라 공작물의 정확한 위치를 찾는 방법이다. 물론 이 방법은 추가적인 마킹 과정이 필요합니다. 라인 자체에는 일정한 폭이 있고, 스크라이빙 시에는 스크라이빙 오류가 있고, 공작물의 위치를 ​​수정할 때 관찰 오류가 있으므로 소규모 생산 배치에 사용하는 방법이므로 블랭크 정확도가 낮고, 큰 공작물에는 사용하지 않아야 합니다. 고정 장치의 황삭. 예를 들어, 2행정 제품의 핀 구멍 위치는 분할 헤드의 마킹 방식을 사용하여 결정됩니다.

3. Fixture 설치 방식을 채택하였습니다.

이 방법은 공작물을 고정하여 공작물 고정 장치라고 불리는 공정 장비의 정확한 위치를 차지하도록 하는 데 사용됩니다. 고정 장치는 공작물이 공작 기계에 설치되지 않기 전에 미리 조정된 공작 기계의 추가 장치이므로 공작물 배치를 처리할 때 하나씩 포지티브 위치를 찾을 필요가 없습니다. 노동력과 노동력 절약이라는 처리 기술 요구 사항이 배치 및 대량 생산에 널리 사용되는 효율적인 위치 지정 방법인지 확인합니다. 현재 당사의 피스톤 가공은 치구 설치 방식을 사용하고 있습니다.

공작물 위치를 결정한 후 가공 중에 위치 결정 위치를 변경하지 않고 유지하는 작업을 클램핑이라고 합니다. 고정 장치에서 공작물을 처리하는 동안 위치 지정 위치를 변경하지 않고 유지하는 장치를 클램핑 장치라고 합니다.

클램핑 장치는 다음 요구 사항을 충족해야 합니다. 클램핑 시 작업물의 위치가 손상되어서는 안 됩니다. 클램핑 후에는 가공 중에 공작물의 위치가 변경되지 않고 클램핑이 정확하고 안전하며 신뢰할 수 있는지 확인해야 합니다. 클램핑 동작은 빠르고 작동이 쉽고 노동력이 절약됩니다. 구조가 간단하고 제작이 용이합니다.

(3) 클램핑 시 주의 사항: 클램핑 력은 적절해야 하며, 너무 크면 공작물의 변형이 발생하고, 너무 작으면 변위 과정에서 공작물이 발생하여 공작물의 위치가 파괴됩니다.