일반적인 가공 기술

제조와 관련하여 가공 공정은 필수 링크 . 가공 공정은 원료를 원하는 모양, 크기 및 표면 품질로 변환하는 과정이며, 다양한 부분의 요구를 충족시키기 위해 다양한 정밀 가공 방법을 다루는 프로세스 . 몇 가지 일반적인 가공 과정이 아래에서 자세히 설명되어 있습니다 ({2}}}.

 

01. 회전

 

회전은 공작물을 회전식 공작물 보유 장치에 고정시킨 다음 도구를 사용하여 공작물의 재료를 점차적으로 절단하여 원하는 모양과 크기를 얻기 위해 .이 가공 방법이 샤프트 및 슬리브와 같은 원통형 부분의 제조에 적합합니다.

 

회전은 외부 원 표시, 내부 원 표시, 표면 회전, 스레드 회전 등을 포함하여 다른 유형으로 나눌 수 있습니다. .

 

원통형 회전은 일반적으로 샤프트, 실린더 및 원뿔과 같은 모양을 처리하는 데 사용됩니다. 내부 회전에서 공구는 공작물의 내부 구멍으로 들어가고 내부 구멍의 직경과 표면은 필요한 크기와 정확도로 가공됩니다. 회전 평면은 일반적으로 부품의베이스 또는 끝면과 같은 평평한 표면을 만드는 데 사용됩니다. 스레딩은 공작물의 표면을 기준으로 공구의 절단 가장자리를 움직여 내부 및 외부 스레드를 포함하여 스레드의 모양을 점차적으로 절단하여 .입니다.

02. 보링

 

보링은 일반적으로 공작물 내부의 둥근 구멍을 처리하는 데 사용되며, 회전 도구는 기존 구멍을 자르기 위해 사용되어 정확한 크기 및 평탄도 . 드릴링과 달리 . 공작물 표면에 재료를 절단하여 구멍을 생성하고 공구 내부에 공구를 삽입하여 구멍을 자르면.}}.

 

보링은 수동 보링으로 나뉘어져 있으며 CNC 보링 . 수동 보링은 소규모 배치 생산 및 간단한 처리 작업에 적합합니다. CNC 보링은 절단 경로, 공급 속도 및 회전 속도를 결정하여 자동 고정밀 가공을 달성하기 위해 프로그래밍됩니다 .

 

03. 밀링

 

밀링 가공은 공구를 회전시켜 공작물 표면의 재료를 자르고 공구의 움직임을 제어함으로써 평면, 오목 및 볼록 및 기어와 같은 복잡한 모양의 부품을 만들 수 있습니다 . 밀링 밀링은 평면 밀링, 엔드 밀링, 엔드 밀링, 기어 밀링, 프로파일 밀링 등을 포함합니다 ({1}}} {}}} ..

 

표면 밀링에서 공구의 절단 가장자리는 공작물 표면에서 절단되어 평평한 표면을 얻습니다. 엔드 밀링은 종종 공작물의 높이를 따라 그루브와 구멍을 처리하는 데 사용됩니다 . 엔드 밀링은 공작물 측면에서 자르고 있습니다.이 밀링은 종종 윤곽선, 그루브 및 가장자리를 처리하는 데 사용됩니다. . 기어 밀링은 일반적으로 기어의 치아 모양을 자르는 특수 공구를 사용합니다. 프로파일 밀링은 복잡한 곡선 또는 윤곽 모양을 처리하는 데 사용되며 공구 경로는 프로파일 .에 따라 정확하게 제어됩니다.

04. 계획

 

플래닝은 플래너를 사용하여 공작물 표면에 자료를 절단하여 원하는 평평한 표면, 정확한 치수 및 표면 품질 . 플래닝은 일반적으로베이스, 침대 등과 같은 더 큰 워크 피스의 평평한 표면을 처리하는 데 사용됩니다.

 

계획은 일반적으로 두 단계로 나뉩니다. 거칠기와 마무리 . 거친 단계에서는 평범의 절단 깊이가 마무리 단계에서 재료 . 재료를 빠르게 제거하는 데 더 크며, 절단 깊이는 더 높은 표면 품질 및 치수 정확도를 달성하기 위해 감소됩니다. 소형 배치 생산 및 간단한 처리 작업 수동 계획; 자동 플래닝은 자동화 된 기계를 사용하여보다 안정적이고 효율적인 프로세스를 위해 플래너의 움직임을 제어합니다 .

 

05. 드릴링

 

드릴링은 원하는 직경과 깊이의 구멍을 형성하기 위해 회전 드릴 비트에 의해 공작물의 재료 절단이며, 제조, 건축 및 유지 보수 필드 . 드릴링은 종종 드릴링, 심층 구멍 드릴링, 다축 시추 및 기타 다른 유형으로 나뉘어져 있습니다.

 

기존의 드릴링은 작은 구멍과 일반적인 시추 요구를 위해 나선형 절단 가장자리와 비트를 사용합니다. 중앙 드릴링은 공작물 표면에 작은 구멍을 만들고 큰 드릴 비트를 사용하여 큰 구멍의 위치가 정확한지 확인하는 것입니다. 딥 홀 드릴링은 더 깊은 구멍을 처리하는 데 사용되며, 처리의 정확성과 품질을 보장하기 위해 특별한 비트 및 냉각 기술이 필요합니다. 다축 시추는 서로 다른 각도의 여러 비트를 사용하여 동시에 드릴 드릴을 사용합니다. 동시에 여러 구멍을 처리하는 데 적합합니다. .

06. 브로치

 

절단 도구는 절단을 점차적으로 심화시키고 내부 복잡한 개요를 생성하는 데 사용됩니다.이 복잡한 개요는 종종 공작물의 개요, 그루브, 홀 및 기타 복잡한 모양을 처리하는 데 사용됩니다. . 절단 절단은 일반적으로 높은 가공 정확도와 표면 품질을 얻을 수 있으며 높은 정정 및 우수한 표면 품질이 필요한 부품에 적합합니다. 기타 유형 .

평면 절단은 공작물의 평평한 표면을 처리하여 평평한 표면과 정확한 크기를 얻는 데 사용됩니다. 윤곽 절단은 곰팡이, 부품 등과 같은 복잡한 윤곽 모양을 처리하는 데 사용됩니다. . 그루브 절단은 그루브와 그루브를 처리하고, 공작물로 절단 가장자리를 가공하고, 공작물 표면을 따라 절단하는 데 사용됩니다. 구멍 절단은 구멍의 내부 개요를 처리하는 데 사용되며, 절단 가장자리는 구멍으로 들어가서 구멍의 내부 표면을 자릅니다 ..

 

07. 분쇄

 

그라인딩은 원하는 모양, 크기 및 표면 품질을 얻기 위해 연마 도구를 사용하여 공작물 표면의 재료를 점진적으로 절단하거나 연삭하는 것입니다. . 그라인딩은 일반적으로 곰팡이, 정밀 기계 부품, 도구 등과 같은 높은 정밀도 및 높은 표면 품질 요구 사항을 가진 부품을 처리하는 데 사용됩니다 ({1}}}}}}.

 

연삭은 평면 연삭, 외부 분쇄, 내부 연삭, 윤곽 연삭 . 표면 연삭을 사용하여 평평한 공작물 표면을 처리하여 평평한 표면과 정확한 치수를 얻는 데 사용됩니다. 원통형 연삭은 샤프트, 핀 등과 같은 공작물의 원통형 표면을 처리하는 데 사용됩니다. . 내부 연삭 내부 연삭은 구멍의 내부 표면을 처리하는 데 사용됩니다. 예 : 내부 구멍, 샤프트 구멍 등 . 윤곽 그라인딩 . 윤곽 그라인딩은 복잡한 윤곽선에 사용됩니다.