기계 가공 재료는 무엇입니까
Dec 05, 2024| 다양한 금속 재료와 일부 비금속 재료를 다루는 다양한 재료의 가공 부품 가공. 다음은 일반적으로 사용되는 가공 부품 재료입니다.
1. 45강
고품질 탄소 구조강, 우수한 종합 기계적 특성, 낮은 경화성, 물 담금질이 깨지기 쉽습니다. 작은 부품에는 템퍼링 처리를, 큰 부품에는 노멀라이징 처리를 사용해야 합니다. 터빈 임펠러, 압축기 피스톤, 샤프트, 기어, 랙, 웜 등과 같은 고강도 이동 부품의 제조에 주로 사용됩니다.
2. 40크로네
가장 널리 사용되는 강철 중 하나는 합금 구조용 강철에 속하며 템퍼링 처리 후 우수한 종합 기계적 성질, 저온 충격 인성 및 낮은 노치 민감도, 우수한 경화성, 오일 냉간은 더 높은 피로 강도를 얻을 수 있으며 수냉 복합 형상 부품은 쉽게 얻을 수 있습니다. 균열, 냉간 굽힘 가소성 매체, 절단 후 템퍼링 또는 템퍼링은 좋지만 용접성이 좋지 않습니다. 균열이 생기기 쉽고 용접 전에 100 ~ 150도 예열해야 하며 일반적으로 조건부 상태에서 사용되며 탄질화 및 고주파 표면 담금질 처리.
템퍼링 처리 후 공작기계 기어, 샤프트, 웜, 스플라인 샤프트 등 중속 및 중하중 부품 제조에 사용됩니다. 템퍼링 및 고주파 표면 담금질 후 높은 부품 제조에 사용됩니다. 기어, 샤프트, 흡기 밸브 등과 같은 표면 경도 및 내마모성; 담금질 및 중간 온도 템퍼링 후 오일 펌프 로터, 슬라이더, 기어, 스핀들 등과 같은 중하중 충격 부품을 제조하는 데 사용됩니다.
3. Q235A
가장 일반적으로 사용되는 탄소 구조용 강철로 A3 강철이라고도 합니다. 높은 가소성, 인성 및 용접 성능, 냉간 스탬핑 성능은 물론 특정 강도와 더 나은 냉간 굽힘 성능을 갖추고 있습니다. 힘이 크지 않은 막대, 커넥팅 로드, 핀, 샤프트, 브래킷, 프레임 등과 같은 부품 및 용접 구조의 일반적인 요구 사항에 널리 사용됩니다.
4.HT150
회색 주철, 인장 강도 150MPa, 중간 강도 주철, 주조 공정 성능이 우수하며 상자, 공작 기계 침대 및 기타 부품에 자주 사용됩니다.
5. 35강
모든 종류의 표준 부품, 일반적으로 사용되는 패스너 재료, 적절한 강도, 우수한 가소성, 높은 냉간 가소성, 용접성이 허용되며 작은 하중 부품의 제조에 적합하며 크랭크 샤프트, 레버 등과 같은 큰 하중 부품을 견딜 수 있습니다. 표준 부품, 패스너의 종류.
6. 6500만
스프링 강철, 다양한 플랫, 원형 스프링, 쿠션 스프링, 스프링 스프링의 작은 크기는 스프링 링, 밸브 스프링, 클러치 스프링, 브레이크 스프링, 콜드 코일 스프링, 스프링 등으로 만들 수도 있습니다.
7. 0Cr18Ni9
1Cr18Ni9, 3Cr18Ni9 등 일반적으로 사용되는 스테인레스강 재료 외에 식품기기, 일반화학기기, 원자력 산업기기 등 가장 널리 사용되는 스테인레스강으로 가장 많이 사용되는 스테인레스강 중 하나입니다.
8. CR12
일반적으로 사용되는 냉간 가공 금형강인 Cr12강은 널리 사용되는 냉간 가공 금형강으로 고탄소 및 고크롬 레테나이트강입니다. 강철은 담금질 성과 내마모성이 우수합니다. Cr12 강의 탄소 함량이 높기 때문에 충격 인성이 좋지 않고 균열이 발생하기 쉽고 고르지 않은 공정 탄화물이 형성되기 쉽습니다.
9. 3Cr13
마르텐사이트계 스테인리스강에 속하며 가공 성능이 좋습니다. 내식성, 연마 성능, 고강도 및 내마모성이 우수하여 고부하, 내마모성이 높고 부식성 매체의 영향을 받는 플라스틱 금형 제조에 적합합니다. 템퍼링 처리 후 경도가 HRC30 이하인 3Cr13 소재는 가공성이 우수하고 더 나은 표면 품질을 얻기 쉽습니다. 경도가 HRC30보다 크면 가공된 부품의 표면 품질이 좋아지지만 공구가 마모되기 쉽습니다.
10. YG6X
초경합금 절삭 공구 제조에 자주 사용되는 일종의 초경합금입니다. 초경합금은 분말 야금 공정에 의해 내화물 금속과 결합 금속의 단단한 화합물로 만들어진 일종의 합금 재료입니다.
초경합금은 "산업용 치아"로 알려진 고경도, 내마모성, 강도 및 인성, 내열성, 내식성 등과 같은 일련의 우수한 특성을 가지고 있으며, 특히 500°C 온도에서도 높은 경도와 내마모성을 가지고 있습니다. 기본적으로 변하지 않으며 1000°C에서도 여전히 높은 경도를 갖습니다.
초경은 주철, 비철금속, 플라스틱, 화학섬유, 흑연, 유리, 석재, 일반강 등을 절단하는 선삭공구, 밀링공구, 대패칼, 드릴, 보링공구 등의 공구재료로 널리 사용됩니다. , 내열강, 스테인리스강, 고망간강, 공구강 및 기타 가공이 어려운 재료를 절단하는 데에도 사용할 수 있습니다.
11. T10, T12
T10은 가장 일반적인 종류의 탄소 공구강으로 인성이 적당하고 생산 비용이 낮습니다. 열처리 후 경도는 60HRC 이상에 도달할 수 있지만 강철 경화성은 낮고 내열성(250도)은 담금질 가열에서는 그렇지 않습니다. 과열되기 쉽고 미세한 입자를 유지합니다. 인성은 적당하고 강도와 내마모성은 T7-T9보다 높지만 열경도가 낮고 담금질성이 여전히 높지 않으며 담금질 변형이 큽니다.
T12는 또한 충격 하중 생산에 적합한 내마모성과 경도에 따라 담금질 후 탄소 공구강의 일종이며, 절삭 속도가 높지 않고 선반, 대패 생산과 같은 절삭 날이 변하지 않는 열 도구입니다. , 작은 단면 크기의 밀링 커터, 드릴 및 냉간 절단 다이, 펀칭 다이.
요약하면 가공 부품의 재료 선택은 매우 풍부하며 특정 재료 선택은 부품 사용, 작업 환경 및 성능 요구 사항에 따라 달라집니다. 실제 적용에서는 구체적인 상황에 따라 종합적인 고려와 선택이 필요합니다.