일반적인 표면 처리 방법

기계 산업에서 표면 처리 공정은 제품의 품질과 외관에 중요한 역할을 합니다. 다양한 표면 처리 공정으로 인해 금속 제품은 다양한 효과와 요구 사항을 달성할 수 있습니다. 그러나 적합한 표면 처리 공정을 선택할 때 종종 몇 가지 어려움이 있습니다. 적합한 표면 처리 공정을 선택하기 전에 먼저 다양한 표면 처리 공정과 적용 범위를 이해하는 것이 필요합니다. 일반적인 표면처리 공정에는 전기도금, 스프레이, 열처리 등이 있습니다. 도금은 금속제품의 내식성과 외관을 향상시킬 수 있고, 스프레이는 제품의 색상과 질감을 향상시키며, 열처리는 제품의 경도와 내마모성을 증가시킬 수 있습니다. . 이러한 공정의 특성과 적용 시나리오를 이해하면 제품에 가장 적합한 표면 처리 공정을 선택하는 데 도움이 됩니다.
표면처리 공정을 선택할 때에는 제품의 요구사항과 특성에 따라 결정해야 합니다. 우선, 제품의 재질을 고려해야 하며, 금속 재질에 따라 표면 처리 공정에 대한 요구 사항도 다릅니다. 예를 들어 철 제품과 알루미늄 제품의 표면 처리 공정이 다릅니다. 둘째, 다양한 사용 시나리오에 대해 제품 사용 및 환경 조건을 고려해야 하며 내식성, 내마모성, 고온 저항 및 기타 요소를 고려해야 합니다. 마지막으로, 비용과 공정의 복잡성을 고려하고 제품 요구 사항의 전제를 충족하는 적절한 표면 처리 공정을 선택하여 가능한 한 비용과 공정의 어려움을 제어해야 합니다.
기계 생산 및 가공 과정에서 다양한 표면 처리 공정이 기계 부품 및 제품에 대한 성능 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 그렇다면 다양한 표면 처리 방법은 무엇입니까?
일반적인 표면 처리 공정은 스프레이, 페인팅, 전기 도금, 아노다이징, 함침, 오일 주입, 샌드 블라스팅입니다.
살포:압력 또는 정전기력을 사용하여 공작물 표면에 페인트 또는 분말을 부착하여 공작물에 부식 방지 및 외관 장식을 부여합니다.
베이킹 페인트:프라이머 위의 기판에 상단 페인트, 각 페인트를 먼지 없는 온도 오븐으로 보내 베이킹합니다.
전기도금:전기분해를 이용해 금속이나 기타 재료의 표면에 금속막을 부착하는 공정입니다. 부식 방지, 내마모성 향상, 전기 전도성, 반사율 향상, 미적 향상 등을 할 수 있습니다.
아노다이징:금속이나 합금의 전기화학적 산화. 금속 또는 합금을 양극으로 사용하고, 전기분해에 의해 표면에 산화막을 형성합니다. 금속산화막은 표면 착색, 내식성 향상, 내마모성 및 경도 향상, 금속 표면 보호 등 표면 상태와 성능을 변화시킵니다.
침투:미세 다공성(슬릿) 침투 밀봉 공정입니다. 밀봉 매체(보통 저점도 액체)는 자연 침투(즉, 미세 구멍 자체 흡수), 진공 청소기 및 가압을 통해 미세 구멍(미세 슬릿)에 침투되고, 틈이 채워지면 틈에 있는 밀봉 매체가 밀봉됩니다. 자연 (실온), 냉각 또는 가열 및 기타 방법으로 응고되어 간격을 밀봉하는 역할을 수행합니다.
스프레이 오일:제품 표면에 페인트를 분사하여 자연 건조시키는 방식입니다.
분사:고속 제트 빔을 형성하는 동력으로 압축 공기를 사용하여 스프레이 재료(구리광석, 석영 모래, 에머리, 철 모래, 바다 모래)를 분사합니다. 고속 스프레이는 처리할 작업물의 표면에 , 공작물 표면에 연마재가 미치는 영향과 절삭 작용으로 인해 공작물 표면의 외관 또는 모양이 변경되어 공작물의 표면이 어느 정도 청결하고 다른 거칠기를 얻도록 기계적 공작물 표면의 속성 개선되어 가공물의 내피로성이 향상됩니다.
코팅과의 접착력은 코팅막의 내구성을 연장시키며, 코팅의 흐름과 장식에도 도움이 됩니다.

프로젝트 전 표면 처리

세련:공작물의 표면을 수정하기 위해 유연한 연마 도구와 연마 입자 또는 기타 연마 매체를 사용합니다. 연마는 공작물의 치수 정확도나 기하학적 정확도를 향상시킬 수는 없지만 매끄러운 표면이나 경면 광택을 얻기 위한 목적, 때로는 광택(소멸)을 제거하기 위한 것입니다. 일반적으로 연마 휠은 연마 도구로 사용됩니다. 연마 휠은 일반적으로 여러 겹의 캔버스, 펠트 또는 가죽으로 만들어지며 금속 원형 플레이트로 양쪽에 고정됩니다. 림은 미세 분말 연마재와 그리스를 균일하게 혼합한 광택제로 코팅되어 있습니다. 연마할 때 고속 회전 연마 휠(원형 속도 20m/s 이상)이 공작물을 눌러 연마재가 공작물 표면에 롤링 및 미세 절단을 생성하여 밝은 가공 표면을 얻으려면 표면 거칠기가 일반적으로 Ra0.63~0.01 미크론에 도달할 수 있습니다. 기름기가 없는 무광택 광택제를 사용하면 밝은 표면을 무광택 처리하여 외관을 개선할 수 있습니다. 제품 표면 요구 사항이 약간 낮은 경우 롤러 연마 방법이 자주 사용됩니다. 거친 주조 과정에서 수많은 연마재와 제품이 캔 모양의 드럼에 담겨집니다. 드럼이 회전하면 제품과 연마재가 실린더 내에서 무작위로 구르고 충돌하여 표면 볼록함을 제거하고 표면 거칠기를 줄이는 목적을 달성합니다.
샷 블라스팅:쇼트 블라스팅 기계, 원심력 배출, 공작물 표면의 고속 투영, 특히 공작물 캐비티 쇼트 블라스팅 청소의 데드 앵글을 사용하여 필요한 밝기, 청결, 거칠기를 달성하고 목적을 강화합니다. 공작물 표면을 개선하여 부품의 수명과 아름다움을 크게 향상시킵니다.
초음파 세척은 액체에 초음파 캐비테이션을 사용하고 액체와 먼지에 대한 가속 및 직접 흐름 효과를 사용하여 먼지 층을 분산, 유화, 제거하여 청소 목적을 달성합니다.

다양한 표면 처리 공정을 이해하고 제품 요구 사항에 따라 선택함으로써 가공 제조업체는 제품에 적합한 표면 처리 공정을 선택할 수 있으며 이를 통해 제품의 품질과 경쟁력을 향상시킬 수 있습니다.