가공 시 공구 마모를 줄이는 방법

이 도구는 가장 일반적으로 사용되는 핵심 구성 요소라고 할 수 있지만 착용도 쉽습니다. 공구 마모를 최소화하는 방법은 매우 중요합니다.

마모란 무엇입니까?

마모는 두 구성요소가 서로 밀고 상대 운동(예: 공구 끝과 밀링 재료 사이)을 생성할 때 발생합니다. 이 과정에서 두 구성 요소 표면의 작은 입자가 구성 요소에서 분리됩니다.

공구 마모의 일반적인 원인:

공구의 모든 구성 요소는 밀링 재료의 마모에 어느 정도 영향을 받습니다. 팁, 강철 본체, 개스킷 또는 스프링과 같은 단일 구성 요소가 손상되면 상대적으로 비싸고 더 복잡한 도구 홀더 시스템의 손상을 방지하기 위해 전체 도구를 교체해야 합니다.

마모를 방지하는 방법은 무엇입니까?

1. 가공할 재료 및 부품의 특성에 따라 공구 재료의 종류와 등급을 합리적으로 선택합니다. 예를 들어, 고강도 내마모 강판으로 가공된 환경 친화적인 공구는 다양한 작업 조건에서 사용하기에 적합합니다. 특정 경도와 내마모성을 전제로 공구 재료는 필요한 인성을 보장해야 합니다.

2. 공구 기하학적 매개변수의 합리적인 선택. 전면 및 후면 각도, 기본 및 보조 편각 각도, 가장자리 각도 등을 조정하여; 절삭날과 팁의 강도가 양호한지 확인하십시오. 절삭날의 네거티브 챔퍼링 연삭은 공구 파손을 방지하는 효과적인 방법입니다.

3. 공구 손상을 방지하기 위해 과도한 절삭력과 높은 절삭 온도를 방지하기 위해 절삭 매개변수를 합리적으로 선택합니다.

4. 용접 및 연삭 불량으로 인한 다양한 결함을 방지하기 위해 용접 및 연삭 품질을 보장합니다. 핵심 공정에 사용되는 공구는 표면 품질을 향상시키기 위해 연마되고 균열이 있는지 확인해야 합니다.

5. 프로세스 시스템의 견고성을 최대한 보장하고 진동을 줄입니다.

6. 공구가 갑작스러운 하중을 견디지 않거나 덜 견딜 수 있도록 올바른 작동 방법을 채택하십시오.

공구 마모는 절삭 공정의 기본적인 문제 중 하나입니다. 따라서 공구 마모의 형태와 원인을 이해하면 CNC 가공 시 공구 수명을 연장하고 가공 이상을 방지하는 데 도움이 됩니다.

공구 마모의 다양한 메커니즘:

금속 절삭에서는 공구 전면 표면을 따라 칩이 고속으로 미끄러지면서 발생하는 열과 마찰로 인해 공구가 매우 까다로운 가공 환경에 놓이게 됩니다. 공구 마모의 주요 메커니즘은 다음과 같습니다.

1) 기계적 힘 : 블레이드의 절단면에 기계적 압력이 가해지면 파손이 발생합니다.

2) 열 : 칼날의 칼날 부분에 온도 변화로 인해 균열이 생기고, 열로 인해 소성 변형이 발생합니다.

3) 화학 반응: 초경합금과 가공물 재료 사이의 화학 반응으로 인해 마모가 발생합니다.

4) 연삭: 주철의 경우 SiC 함유물이 블레이드의 절삭날을 마모시킵니다.

5) 접착력 : 점성이 있는 소재의 경우 칩층을 형성합니다.

밀링 공정에서 칩을 절단하는 동안 커터 자체가 마모되고 무뎌집니다. 밀링 커터가 일정 수준까지 무뎌진 후에도 계속 사용한다고 가정하면 밀링 힘과 절삭 온도가 크게 증가하고 밀링 커터의 마모량도 급격히 증가하여 가공에 영향을 미칩니다. 정밀도, 가공외관품질, 밀링커터 적용률 등을 고려합니다.